Zanglamaydigan po'latdan ishlov berish asboblari va parametrlarni tanlash

1-savol: Qanday turdagi kesish asboblari zanglamaydigan po'latdan ishlov berish uchun mos keladi?A1: Eng mos asboblarga quyidagilar kiradi: 1.Karbid asboblari(K10/K20 darajasi): Yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik, torna va frezalash uchun mos; 2.Sermet asboblari: Yaxshi issiqlik barqarorligi, yuqori-tezlikda kesish uchun ideal; 3.PCBN (Polikristal kubik bor nitridi) asboblari: Qattiqlashtirilgan zanglamaydigan po'latni tugatish uchun javob beradi (qattiqlik > HRC 45); 4.TiN qoplamali{0}}tezkor po'lat (HSS) asboblari: Tejamkor, -past tezlikda burg‘ulash va teginish uchun ishlatiladi. Yuqori yuklarni qayta ishlash uchun-qoplamasiz HSS asboblaridan saqlaning.

2-savol: Zanglamaydigan po'latdan tornalash uchun asosiy kesish parametrlari qanday? A2: Asosiy parametrlarga quyidagilar kiradi: 1.Kesish tezligi: karbid asboblari uchun 50-100 m / min (martenzitik zanglamaydigan po'lat uchun pastroq, ostenitik navlar uchun yuqori); 2.Oziqlantirish tezligi: 0,1–0,3 mm/rev (yaxshiroq sirtni qoplash uchun kichikroq besleme); 3.Kesish chuqurligi: har bir o'tish uchun 1-3 mm (asbob kuchlanishini kamaytirish uchun juda chuqur kesmalardan saqlaning); 4.Sovutgich: Issiqlik va chiplarning yopishishini kamaytirish uchun{0}}suvda eruvchan, yuqori moylash xususiyatiga ega kesuvchi suyuqlikdan foydalaning.

3-savol: Zanglamaydigan po'latdan ishlov berish jarayonida nima uchun chiplar asbobga yopishadi va uni qanday hal qilish mumkin?A3: Chipslar asosan zanglamaydigan po'latdan yasalgan yuqori egiluvchanligi va past issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli asbobga yopishadi, bu esa yuqori kesish harorati va chiplarning yumshatilishiga olib keladi. Yechimlar: 1. Asbob bilan chip bilan aloqa qilish vaqtini qisqartirish uchun kesish tezligini mos ravishda oshiring; 2. Kesish kuchini kamaytirish uchun katta burchak burchagi (10 daraja –15 daraja) bo'lgan asboblardan foydalaning; 3. Kesish zonasiga etarli miqdorda sovutish suvi seping; 4. Chiplarni mayda boʻlaklarga boʻlish uchun chip-tozlagich qoʻshimchalarini tanlang.

4-savol: Zanglamaydigan po'latdan burg'ulash uchun qanday ehtiyot choralarini ko'rish kerak?A4: Ehtiyot choralari: 1. Eksenel kuchni kamaytirish va markazlashtirishni yaxshilash uchun bo'linish nuqtasi (135 daraja burchak burchagi) bilan burama matkaplardan foydalaning; 2. Matkap uchini sovutish va chiplarni yuvish uchun sovutish suvini doimiy ravishda qo'llang; 3. Chip tiqilib qolishining oldini olish uchun chuqur teshiklar uchun peck burg'ulashni (kichik chuqurlikni burg'ulash, chiplarni tozalash uchun orqaga tortish) qabul qiling; 4. Asbobning sinishiga yo'l qo'ymaslik uchun qattiq navlar (masalan, 420 martensitik zanglamaydigan po'lat) uchun burg'ulash tezligini kamaytiring.

5-savol: Zanglamaydigan po'latdan ishlov beriladigan qismlarning sirtini qanday yaxshilash mumkin?A5: Usullarga quyidagilar kiradi: 1. Kichik besleme tezligi (0,05-0,1 mm / ay) va yuqori kesish tezligi bilan tugatish o'tkazgichdan foydalaning; 2. Sirtdagi tirnalishlarni kamaytirish uchun kesish qirralari jilolangan asboblarni tanlang; 3. Yuqori aniqlikdagi-qismlar uchun keyingi ishlov berish (masalan, silliqlash, honlash)ni amalga oshiring; 4. Asbobda oʻrnatilgan chetlari-qolmasligi uchun sovutish suvi yetarli darajada moylanganligiga ishonch hosil qiling.

6-savol: Ikki tomonlama zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda qanday qiyinchiliklar bor va ularni qanday yengib o'tish mumkin?A6: Qiyinchiliklar: Yuqori mustahkamlik va ishda qotib qolish tendentsiyasi-, asboblarning eskirishi oson. Yechimlar: 1. Aşınmaya bardoshli qoplamali-karbid asboblardan foydalaning (masalan, TiCN, AlTiN); 2. Ostenitik zanglamaydigan po'latga nisbatan kesish tezligini 20-30% ga kamaytirish; 3. Og'ir kesish o'rniga engil kesish va bir nechta o'tishni qabul qiling; 4. Ishlov berish jarayonida tebranishlarni oldini olish uchun qattiq dastgoh asboblaridan foydalaning.