4Cr13 zanglamaydigan po'lat va D2 po'lat: farqlari qanday?

Pichoqlar, kesish asboblari, qoliplar, pichoqlar va sanoat komponentlari uchun po'latni tanlashda 4Cr13 zanglamaydigan po'lat va D2 po'latini taqqoslash keng tarqalgan. Ikkala material ham kesish uchun qoʻllanilishiga qaramasdan, ular turli ishlash ustuvorliklari uchun moʻljallangan. 4Cr13 korroziyaga chidamlilik, chidamlilik va oson ishlov berishga qaratilgan martensitli zanglamaydigan poʻlatdir, D2 esa yuqori{7}}karbonli{8}}xromli asbob poʻlati boʻlib, maksimal qattiqlik, aşınmaya bardoshli va chekkalarni ushlab turish uchun moʻljallangan.

 

4Cr13 zanglamaydigan po'lat - taxminan 0,36-0,45% uglerod va 12-14% xromga ega bo'lgan Xitoyning GB standartidagi martensitik zanglamaydigan po'latdir. U pichoqlar, qaychi, tibbiy asboblar, oshxona asboblari va umumiy{7}}kesuvchi qismlar uchun keng qo'llaniladi, chunki u qattiqlik, qattiqlik va korroziyaga chidamlilik o'rtasida yaxshi muvozanatni ta'minlaydi.
Tegishli issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, 4Cr13 odatda 48-54 HRC qattiqligiga erisha oladi, bu esa o'rtacha kesish ko'rsatkichi va oson o'tkirlashni talab qiladigan ilovalar uchun mos keladi.

 

 

D2 po'lati yuqori{1}}uglerodli, yuqori-xromli sovuq ishlov beruvchi po'latdir, odatda sanoat pichoqlari, shtamplar, zımbalar va yuqori sifatli kesish asboblari uchun ishlatiladi. U taxminan 1,4-1,6% uglerod, 11-13% xrom, 0,7-1,2% molibden va vanadiy qo'shimchalarini o'z ichiga oladi, bu esa aşınma qarshiligini sezilarli darajada yaxshilaydigan katta karbid tuzilmalarini yaratadi.
Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, D2 odatda 58-62 HRC qattiqligiga erishishi mumkin, bu esa abraziv kesish ilovalarida mukammal chekka saqlanishi va uzoq xizmat muddatini ta'minlaydi.

 

Kimyoviy tarkibi (Odat og'irligi%)

Element	4Cr13 (GB/ISO 420C)	D2 (AISI / DIN 1.2379)
Uglerod	0.36 – 0.45	1.40 – 1.60
Chromium	12.00 – 14.00	11.00 – 13.00
Molibden	-	0.70 – 1.20
Vanadiy	-	0.50 – 1.10
Marganets	0,80 dan kam yoki unga teng	0,60 dan kam yoki unga teng
Silikon	0,60 dan kam yoki unga teng	0,60 dan kam yoki unga teng

 

Mexanik va jismoniy xususiyatlar

Mulk	4Cr13	D2 Chelik
Material turi	Martensitli zanglamaydigan po'lat	Sovuq-Ish asboblari po'lati
erishish mumkin bo'lgan qattiqlik (HRC)	50-55 HRC	58 - 62 HRC
Zichlik (g/sm³)	7.75	7.70
Elastiklik moduli (GPa)	215	210

 

4Cr13 zanglamaydigan po'lat va D2 po'latdan: korroziyaga chidamlilik:

4Cr13 po'latida normal sharoitda haqiqiy zanglamaydigan po'latning xususiyatlarini ko'rsatish uchun etarli xrom mavjud; farqli o'laroq, D2 po'latining xrom miqdori kritik darajada (12%) bo'lib, u uzoq vaqt davomida nam yoki iflos muhitda bo'lsa, zang dog'lari yoki zanglashiga ko'proq moyil bo'ladi.

 

3Cr13 zanglamaydigan po'latdan D2 po'latdan qanday farqlar bor?

3Cr13 zanglamaydigan po'latdan arzonroq-zangga chidamli, past qattiqlikdagi, o'tkirlash oson. Bundan farqli o'laroq, D2 po'lati yuqori uglerodli asbob po'latdir{6}}, ular chekkalarini ushlab turish va aşınmaya bardoshli, lekin u qimmatroq, o'tkirlash qiyinroq va zangga kamroq qarshilik ko'rsatadi.

 

3Cr13 zanglamaydigan po'lat va 4Cr13 o'rtasidagi farqlar qanday?

3Cr13 va 4Cr13 zanglamaydigan po'lat o'rtasidagi asosiy farq shundaki, ulardagi uglerod miqdori. 3Cr13 tarkibida 0,3% ga yaqin uglerod mavjud bo'lib, uni zangga chidamliligi bilan yumshoqroq qiladi. 4Cr13 0,4% ga yaqin uglerodga ega bo'lib, o'tkir qirrasini qattiqroq va yaxshiroq ushlab turadi.

 

Material	Birlamchi ilovalar
4Cr13	Jarrohlik asboblari, professional oshxona pichoqlari, plastik qarshi qoliplari (korroziyaga chidamli plastmassalar), korroziyaga chidamli- podshipniklar, nasos vallari.
D2 Chelik	Shtamplash qoliplari, sovuq shakllantiruvchi rulonlar, qirqish pichoqlari, sanoat maydalagichlar, yuqori-cho'ntak pichoqlari (EDC), ip prokat matbaalari.

 

4Cr13 ni tanlang, agar sizning ustuvor vazifangiz zangning oldini olish, o'tkirlashning qulayligi va yuqori jilo (masalan, tibbiy asboblar yoki oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash) bo'lsa.

Agar sizning ustuvor vazifangiz ishqalanishga chidamlilik, yuqori siqilish kuchi va uzoq-to'liqlik (masalan, metall kesish asboblari yoki sanoat pichoqlari) bo'lsa, D2 ni tanlang.

 

Muayyan loyiha talablariga javob berish uchun GNEE quyidagi qo'shimcha ishlov berish xizmatlarini taklif qiladi:
Nozik kesish: Muayyan uzunliklar va qat'iy o'lchamli bardoshliklarni ta'minlash uchun tarmoqli arra kesish.
Issiqlik bilan ishlov berish: Kerakli HRC qattiqligiga erishish uchun professional yumshatish, normalizatsiya qilish yoki söndürme va temperleme (Q+T).
Ultrasonik sinov (UT): Soxta barlarning ichki mustahkamligini tekshirish (Standartlar: SEP 1921 yoki ASTM A388).
To'g'rilash: yuqori tezlikda CNC ishlov berish talablariga javob beradigan{0}}barcha tekisligini tuzatish.
Barcha jo‘natmalarga EN 10204 3.1 standartlariga mos tegirmon sinovi sertifikati (MTC) hamroh bo‘ladi.

4Cr13 zanglamaydigan po'latdan yasalgan novda spetsifikatsiyasi

Standart muvofiqlik	GB/T 1220, ASTM A276, EN 10088-3
O'lchovli bardoshlik	Dumaloq bar: h9, h10, h11 yoki DIN 1013 (issiq haddelenmiş)
Yuzaki tugatish	Qora yuza, tozalangan, sayqallangan / yorqin, qo'pol ishlov berilgan
To'g'rilik	1,0 mm/m – 2,0 mm/m (diametrga qarab)
Ta'minot holati	Tavlangan (yumshoq) yoki o'chirilgan va qattiqlashtirilgan (qattiqlashtirilgan)
Qattiqlik (tavlangan)	235 HBW dan kam yoki unga teng
Qattiqlik (Q+T)	50 - 55 HRC (issiqlik bilan ishlov berishdan keyin odatiy)

Mahsulot shakli	Ishlab chiqarish usuli	Diametr / o'lcham oralig'i (mm)	Uzunlik (mm)
Dumaloq bar	Issiq haddelenmiş	PH 5,5 - PH 200 mm	3 000 - 6 000 mm
Dumaloq bar	Soxtalashtirilgan	PH 200 – PH 600 mm	2 000 - 5 800 mm
Dumaloq bar	Sovuq chizilgan / Yorqin	PH 2,0 – PH 100 mm	2 000 - 6 000 mm
Yassi bar	Issiq haddelenmiş / zarb qilingan	(T) 10–200 x (Vt) 20–600 mm	2 000 - 5 800 mm
Kvadrat bar	Issiq haddelenmiş / zarb qilingan	10 x 10 - 400 x 400 mm	2 000 - 5 800 mm
Olti burchakli bar	Sovuq chizilgan	S 6.0 – S 75 mm	2000 - 4000 mm

Hozir bog'laning

TSS

1-savol: D2 po'lati 4Cr13 dan yaxshiroqmi?
D2 qattiqlik, aşınma qarshilik va chekkalarni ushlab turish uchun yaxshiroqdir, 4Cr13 esa korroziyaga chidamlilik, qattiqlik va oson parvarishlash uchun yaxshiroqdir. Eng yaxshi tanlov dasturga bog'liq.

 

2-savol: Qaysi po'lat qattiqroq, 4Cr13 yoki D2?
D2 qiyinroq. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, D2 odatda 58-62 HRC ga etadi, 4Cr13 esa odatda 48-54 HRC atrofida.

 

3-savol: 4Cr13 zanglamaydigan po'lat zangga chidamlimi?
Ha. Taxminan 12-14% xrom bilan 4Cr13 nam muhitda D2 po'latiga qaraganda yaxshi zanglamaydigan xususiyatlar va yaxshi korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.

 

4-savol: D2 po'latdan yasalgan zanglamaydigan po'latmi?
D2 ko'pincha yarim-zanglamaydigan po'lat deb ataladi, chunki u taxminan 12% xromni o'z ichiga oladi, ammo karbid hosil bo'lishi sababli uning korroziyaga chidamliligi an'anaviy zanglamaydigan po'latlarga qaraganda past.

 

5-savol: Oshxona pichoqlari uchun qaysi po'lat yaxshiroq?
Oshxona muhiti uchun 4Cr13 ko'pincha afzallik beriladi, chunki u korroziyaga yaxshi qarshilik va oson parvarishlashni ta'minlaydi. D2 chetni yaxshiroq ushlab turishni ta'minlaydi, ammo korroziyani oldini olish uchun ko'proq ehtiyot bo'lishni talab qiladi.

 

6-savol: Qaysi po'lat uzoq davom etadi?
Abraziv kesish ilovalari uchun D2 odatda yuqori qattiqlik va aşınma qarshiligi tufayli uzoqroq davom etadi. Kundalik{2}}namlikka ta'sir qiladigan asboblardan foydalanish uchun 4Cr13 umumiy xizmat muddatini yaxshilashi mumkin.