420 zanglamaydigan po'lat

 

1-savol: 420 zanglamaydigan po'latning standart tasnifi va asosiy kimyoviy tarkibi qanday?

A1: 420 zanglamaydigan po'lat - AISI, ASTM A276 va UNS S42000 kabi standartlar bilan belgilangan martensitli zanglamaydigan po'latdir. Uning tipik kimyoviy tarkibi (og'irligi%): Uglerod (C) 0,15-0,40, Xrom (Cr) 12,00-14,00, Marganets (Mn) 1,00 dan kam yoki teng, Kremniy (Si) 1,00 dan kam yoki teng, Fosfor (P) S 0,0 dan kam yoki teng 0,030 dan kam yoki unga teng, va Nikel (Ni) 0,60 dan kam yoki teng. Ba'zi variantlarda (masalan, 420J1, 420J2) o'ziga xos xususiyatlar uchun ozgina kompozitsion sozlamalar mavjud, ammo ularning barchasi xrom va uglerod tarkibi orqali qattiqlik va korroziyaga chidamlilikni birinchi o'ringa qo'yadi.

 

2-savol: Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin 420 zanglamaydigan po'latning asosiy mexanik xususiyatlari qanday?

A2: 420 zanglamaydigan po'lat issiqlik bilan ishlov berish (söndürme va temperleme) orqali juda qattiqlashadi, xususiyatlari uglerod tarkibi va issiqlik jarayoniga qarab o'zgaradi: valentlik kuchi 795 MPa dan katta yoki unga teng 1380 MPa dan katta yoki unga teng (to'liq qotib qolgan), oqish quvvati 485 MPa dan katta yoki teng (485 MPa dan katta yoki teng) MPa (to'liq qotib qolgan), cho'zilish 15% dan katta yoki unga teng (tavlangan) 5% dan katta yoki unga teng (to'liq qotib qolgan), maydonning qisqarishi 40% dan katta yoki teng (tavlangan) 20% dan katta yoki teng (to'liq qotib qolgan) va qattiqlik (HRC) 28-32 (tavlangan) dan 50-500 darajagacha (to'liq qotib qolgan) ). U kuch, qattiqlik va o'rtacha qattiqlikni muvozanatlashtiradi.

 

3-savol: 420 zanglamaydigan po'latdan odatiy sanoat va tijorat ilovalari qanday?

A3: 420 oʻrtacha korroziyaga chidamlilik, yuqori qattiqlik va iqtisodiy samaradorlikni talab qiladigan stsenariylarda keng qoʻllaniladi, jumladan: Jarrohlik asboblari (skalpellar, qisqichlar), vilkalar pichoqlari va oshxona pichoqlari, klapan komponentlari (poyalar, oʻrindiqlar), nasos vallari va gʻildiraklari, tishli gʻildiraklar, marinlar va qattiq asboblar, kalıplama mahkamlagichlar va engil korroziy muhitda ishlaydigan mexanik qismlar (masalan, atmosfera sharoitlari, toza suv).

 

4-savol: 420 zanglamaydigan po'lat 410, 430 va 304 zanglamaydigan po'lat bilan qanday taqqoslanadi?

A4: - va . 410 (martensit): 420 yuqori uglerod miqdoriga ega (0,15-0,40 va . 410 ning 0,08-0,15), yaxshi qattiqlik, aşınma qarshilik va chekkalarni ushlab turish. 410 yuqori pishiqlik va egiluvchanlikni ta'minlaydi, lekin maksimal qattiqlikni pastroq qiladi.

vs. 430 (ferrit): 430 -qattiqlashtirilmaydi, magnit va arzonroq, lekin 420 yuqori quvvat va qattiqlikni (issiqlik bilan ishlov berish orqali) taqdim etadi, shunga oʻxshash oʻrtacha korroziyaga chidamliligi. 430 shakllanuvchanlik uchun yaxshiroq, 420 esa aşınmaya bardoshli ilovalarda- ustundir.

va . 304 (ostenitik): 304 korroziyaga chidamliligi (ayniqsa, xloridlarda) va pishiqlikka ega, lekin 420 qattiqroq, aşınmaya bardoshliroq-va tejamkorlik bilan. 304 magnit bo'lmagan va qattiqlashmaydigan. 304, 420 esa magnit va qattiqlashgan.

 

5-savol: 420 zanglamaydigan po'latdan issiqlik bilan ishlov berish, payvandlash va korroziyaga chidamlilik uchun muhim qayta ishlash masalalari qanday?

A5: - Issiqlik bilan ishlov berish: Maksimal qattiqlik uchun tavsiya etilgan jarayon: 980-1050 daraja (yog 'yoki havo sovutish) da so'ndiring, so'ngra 200-300 daraja haroratda pishiring. Qattiqlikni oshirish uchun 400-600 daraja haroratda pishiring. Mo'rtlashishni oldini olish uchun 475-550 daraja haroratda ishlashdan saqlaning. 800-900 daraja haroratda tavlanish (sekin sovutish) ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi.