410 va 420 zanglamaydigan po'latdan: qattiqlik va eskirish uchun martensit darajalari

410 va 420: uglerod farqi

410 va 420 to'g'ridan-to'g'ri{2}}xromli martensitli zanglamaydigan po'latlar bo'lib, ular söndürme va chiniqtirish orqali qotib qoladi. Hal qiluvchi farq ugleroddir: 410 uglerodni maksimal 0,15% gacha cheklaydi, 420 esa 0,15-0,40% gacha nazorat qilinadi va ko'pincha uglerod diapazoni bo'yicha 420A, 420B va 420C ga bo'linadi. Uglerod issiqlik bilan ishlov berish jarayonida qancha qattiq xrom karbid hosil bo'lishini nazorat qiladi, bu esa o'z navbatida maksimal erishish mumkin bo'lgan qattiqlikni, aşınma qarshiligini va chekkalarni ushlab turishni va aksincha, qattiqlik va egiluvchanlikni nazorat qiladi. 410-sinf taxminan 45 HRC maksimal darajaga etadi va o'zini o'rtacha qattiqlik bilan tutadi; 420-darajali taxminan 56 HRC maksimal darajaga etadi va klassik vilkalar pichoq va asbob po'latdir.

Kimyoviy tarkibi

Quyidagi kompozitsion diapazonlar ASTM A276 (barchalar va shakllar), ASTM A240 (plastinka, varaq va tasma, agar kerak bo'lsa) va JIS G4303 (SUS410 va SUS420J1/J2) ga mos keladi.

Element	410 (UNS S41000) og'irligi%	420 (UNS S42000) og'irligi%
Uglerod (C)	0,15 maks	0.15-0.40
Xrom (Cr)	11.5-13.5	12.0-14.0
Marganets (Mn)	1,00 maksimal	1,00 maksimal
Silikon (Si)	1,00 maksimal	1,00 maksimal
Fosfor (P)	0,040 maksimal	0,040 maksimal
Oltingugurt (S)	0,030 maksimal	0,030 maksimal
Temir (Fe)	Balans	Balans

JIS ekvivalentlari 410-sinf uchun SUS410 va 420 uglerod diapazonining ikki yarmi uchun SUS420J1 (0,16-0,25% C) yoki SUS420J2 (0,26-0,40% C).

Qattiqlashuv reaktsiyasi va mexanik xususiyatlari

Uglerod farqining amaliy oqibati qattiqlashuv va temperaturadan keyin erishilishi mumkin bo'lgan qattiqlikda va so'ndirilgan va qattiqlashtirilgan holatning mustahkamligida ko'rinadi.

Mulk (qattiqlashtirilgan va qattiqlashtirilgan)	410	420
Maksimal qattiqlik (HRC, odatiy)	45	56
Chizish kuchi min (MPa, JIS G4303 QT uchun)	540	640 (420J2)
Uzayish min (%)	16	12 (420J2)
Aşınmaya qarshilik	O'rtacha	Yuqori
Ta'sirga chidamliligi	Yaxshisi	Pastroq

Ko'proq uglerod ko'proq xrom karbidlarini bildiradi: 420 yuqori ishqalanish qarshiligini ta'minlaydi va o'tkir qirrasini ushlab turadi, 410 esa zarbaga yaxshi qarshilik va egiluvchanlikni ta'minlaydi va zarba yuki ostida parchalanishga kamroq moyil bo'ladi. Shuning uchun muhandislik tanlovi eskirishga (420) yoki zarbaga qarshi (410) xizmat muddatini maksimal darajada oshirish o'rtasida bo'ladi.

Issiqlik bilan ishlov berish amaliyoti

Ikkala nav ham söndürme va temperaturani talab qiladi. Ostenitlash harorati juda muhim: 410 uchun odatda 980{6}}1010 daraja, 420 uchun esa 1020-1065 daraja, undan keyin martensit hosil qilish uchun qism qalinligiga qarab tez yog 'yoki havo so'ndiriladi. Söndürme stresslarini bartaraf etish va oxirgi qattiqlik-qattiqlik muvozanatini o'rnatish uchun zudlik bilan ishlov berish kerak: past harorat po'latni mo'rt qoldiradi, haddan tashqari qizdirish esa uni haddan tashqari yumshatadi. Ikkala nav ham dekarburizatsiyaga moyil, shuning uchun sirtda to'liq qattiq bo'lishi kerak bo'lgan qismlar uchun himoya-atmosfera issiqlik bilan ishlov berish tavsiya etiladi. 420 uchun, agar zarba qarshiligi zarur bo'lsa, 425-600 daraja temperatura oralig'idan saqlaning va maksimal qattiqlik uchun 150-300 daraja yoki qattiqlik uchun 600 darajadan yuqori haroratda.

Ilovalar va tanlov bo'yicha ko'rsatmalar

410-sinf klapanlar va klapanlar, nasos vallari, mahkamlagichlar, mashina qismlari, turbina pichoqlari va qattiqlik muhim bo'lgan engil korroziy muhitda komponentlar uchun keng qo'llaniladi. 420-sinf oshxona pichoqlari va pichoqlar, jarrohlik qaychi va asboblari, plastik qarshi qoliplari, sanoat pichoqlari va eskirish plitalari uchun standart hisoblanadi. Belgilangan 420 qirraga 410 ni almashtirish juda muhim xatodir: 410 komponenti tezda xiralashadi va muddatidan oldin ishdan chiqadi. Aksincha, 420 ni yuqori kuchlanishli klapan novdasi yoki zarb yuklanishiga duchor bo'lgan mahkamlagich uchun belgilash mo'rt sinish xavfini tug'diradi. Buyurtma berayotganda har doim toʻliq belgini (masalan, UNS S42000 yoki AISI 420), zarur shartni va 420 uchun uglerod pastki diapazoni-koʻrsating; kimyoni tekshirish uchun tegirmon sinovi sertifikatini talab qiling va tayyor issiqlik bilan ishlov berilgan-qismlar uchun kerakli qattiqlik diapazonini ko'rsating.

TSS

410 va 420 o'rtasidagi asosiy farq nima?

Uglerod miqdori. 410 maksimal 0,15% uglerodga ega va taxminan 45 HRC gacha qattiqlashadi, 420 esa 0,15-0,40% uglerodga ega va taxminan 56 HRC gacha qattiqlashadi. 420 dan yuqori uglerod ko'proq xrom karbidlarini beradi, shuning uchun yaxshi aşınma qarshilik va chekka ushlab turish, lekin past pishiqlik.

Oshxona pichoqlari uchun qaysi sinf yaxshiroq?

420. Uning yuqori qattiqligi va karbid hajmi pichoq pichog'iga kerak bo'lgan eskirishga chidamliligi va chetini ushlab turishni ta'minlaydi. 410 kesish xizmatida tezda xiralashadi.

420 ta'sir yuklanishi sodir bo'lgan joyda ishlatilishi mumkinmi?

Faqat ehtiyotkorlik bilan. Yuqori qattiqlik 420 qattiqlikni pasaytiradi, shuning uchun zarba yoki ta'sirga duchor bo'lgan komponentlar, masalan, yuqori kuchlanishli valf novdalari yoki mahkamlagichlar, 410 tomonidan yaxshiroq xizmat qiladi, bu esa parchalanish va mo'rt sinishga qarshi turadi.

To'g'ri ostenitizatsiya harorati qanday?

410 uchun taxminan 980-1010 daraja va 420 uchun 1020-1065 daraja, so'ngra tez yog 'yoki havoni so'ndirish va darhol temperleme. To'liq harorat qismning o'lchamiga va kerakli oxirgi qattiqlikka bog'liq.

410 va 420 magnitmi?

Ha. Ikkalasi ham martensitli zanglamaydigan po'latdir va har qanday sharoitda kuchli magnitdir. Bu ularni 304 kabi ostenitik sinflardan ajratib turadi, ular tavlanganda asosan magnit bo'lmagan-.

To'g'ri qattiqlikni olish uchun 420 ni qanday belgilashim kerak?

To'liq belgi va holatni ko'rsating, masalan, 50{2}}52 HRC gacha qattiqlashtirilgan va qattiqlashtirilgan AISI 420 va agar ilova qattiqlik va qattiqlikning o'ziga xos muvozanatiga muhtoj bo'lsa, uglerod pastki diapazonini (420A, 420B yoki 420C) aniqlang. Kimyo va qattiqlikni tekshirish uchun tegirmon sinov sertifikatini talab qiling.