410 va 420 martensitli zanglamaydigan po'latlar: past-payvandlanadigan uglerodli va yuqori-karbonli aşınmaya-bardoshli

 

Ularning asosiy tarkibi va mexanik xususiyatlari qanday farq qiladi?

410 11,5-13,5% Cr, 0,15% maksimal C va nikel yo'q, tavlangan holatda ~ 520 MPa kuchlanish kuchini ta'minlaydi. U oʻrtacha eskirishga chidamliligi uchun{6}}45 HRC gacha issiqlik bilan ishlov berilishi mumkin, yuqoriroq uglerodli martensitik navlarga nisbatan yaxshi payvandlanishi mumkin. Uning yuqori uglerodli tarkibi zich xrom karbidlarini hosil qiladi, bu aşınma qarshiligini oshiradi, lekin payvandlanish qobiliyatini pasaytiradi. Ikkala nav ham barcha haroratlarda magnitdir va to'liq quvvat potentsialiga erishish uchun issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi.

Ularning payvandlanishi va shakllantirilishi ishlab chiqarish uchun qanday farq qiladi?

410 eng payvandlanadigan martensitik zanglamaydigan po'latdir- uni standart GTAW yoki SMAW usullari bilan, 150–200 darajagacha oldindan qizdirish va yorilishning oldini olish uchun-payvandlashdan keyin ishlov berish bilan payvandlash mumkin. U, shuningdek, yupqa{6}}oʻlchovli qismlarni egish va shtamplash uchun yaxshi shakllantiruvchanlikka ega. 420 uglerod miqdori yuqori boʻlgani uchun kam payvandlanadi: payvandlash don chegaralarida karbid choʻkmasini keltirib chiqaradi, bu esa issiqlik taʼsirlangan hududda-moʻrtlashuv va yorilishlarga olib keladi. Hatto oldindan qizdirilganda ham payvandlangan yig'ishlar uchun tavsiya etilmaydi. 420 ning shakllanuvchanligi engil egiluvchanlik bilan chegaralanadi-qattiq sovuqda ishlov berish oraliq tavlanishsiz ishning qattiqlashishi va yorilishiga olib keladi.

Qaysi ilovalarda bir baho boshqasidan afzalroq?

Quruq muhitda payvandlangan mexanik qismlar uchun 410 ni tanlang: nasos vallari, valf korpuslari, qishloq xo‘jaligi asbob-uskunalari komponentlari va o‘rtacha quvvat va payvandlanish muhim bo‘lgan o‘choq gorelkalari. Payvandlanmagan, eskirish{4}}intensiv qismlar uchun 420 ni tanlang: kesish asboblari (masalan, yog‘ochga ishlov berish pichoqlari), jarrohlik asboblari (masalan, o‘t o‘chirish asboblari), yuqori qattiqlik va chekka saqlanishini talab qiladigan poygalar.

Ularning korroziyaga chidamliligi xizmat ko'rsatish muhitida qanday taqqoslanadi?

410 asosiy korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi, quruq ichki sharoitga va chuchuk suvga qisqa{1}}muddatli ta'sir qilishga bardosh beradi. Himoya qoplamalari (masalan, galvanizatsiya)siz nam, qirg'oq yoki kimyoviy muhitda tezda zanglaydi. 420 ning yuqori uglerod miqdori 410 ga nisbatan korroziyaga chidamliligini pasaytiradi va nam muhitda zangga yanada sezgir bo'ladi. U faqat quruq, namlik darajasi past boʻlgan{8}}ichki mashina qismlari kabi ilovalar uchun javob beradi. Korroziyadan yaxshiroq himoya qilish uchun dengiz yoki kimyoviy ishlov berishda foydalanish uchun-304 yoki 17-4 PH ga oshirish tavsiya etilmaydi.

Har bir sinf uchun issiqlik bilan ishlov berishning asosiy qoidalari qanday?

410 uchun standart qattiqlashuv davri: 980-1050 daraja austenitlash, yog'da o'chirish, so'ngra qattiqlik va qattiqlikni muvozanatlash uchun 200-300 daraja haroratda. 300 darajadan yuqori haroratda ishlov berish kuchni sezilarli darajada pasaytiradi, lekin egiluvchanlikni yaxshilaydi.420 karbidlarni to'liq eritish uchun yuqori austenitizatsiya harorati (1010–1070 daraja), so'ngra qattiqlikni maksimal darajada oshirish uchun yog'ni so'ndirish va 150–200 daraja haroratda ishlov berish kerak. Haddan tashqari issiqlikdan saqlaning, chunki u eskirishga chidamliligini pasaytiradi. Mo'rt bo'lib qolishning oldini olish uchun-har ikkala nav ham asta-sekin sovutilishi kerak.