410 va 416 zanglamaydigan po'lat: ishlov berish qobiliyati va qattiqlik uchun martensit darajasi

 

410 va 416 ning kimyoviy tarkibi, asosiy qayta ishlash afzalliklari va odatiy foydalanishlari qanday?
410-sinf (UNS S41000) asosiy 12% xromli martensitli po'latdir, ishlov berish uchun qo'shimcha elementlarsiz. Yaxshi quvvat va aşınma qarshiligiga erishish uchun issiqlik bilan ishlov berish orqali qattiqlashishi mumkin. 416-sinf (UNS S41600) 410 asosini oltingugurt (0,15% dan ortiq yoki unga teng) yoki selen qo'shib, ishlov berish jarayonida chiplarni parchalaydigan qo'shimchalar yaratib o'zgartiradi. Bu 416 ni eng qayta ishlanadigan zanglamaydigan po'latlardan biriga aylantiradi. 410 vanalar, nasos qismlari, vilkalar pichoqlari va mahkamlagichlar uchun ishlatiladi. 416 murakkab ishlov berish talab qilinadigan avtomatik vintli dastgohlarda vintlar, gaykalar, tishli g'ildiraklar va armaturalarni yuqori-ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

416 ga oltingugurt yoki selen qo'shilishi uning mexanik va korroziya xususiyatlariga 410 ga nisbatan qanday ta'sir qiladi?
Oltingugurt yoki selen qo'shimchalari po'lat matritsada yumshoq marganets sulfid / selenid qo'shimchalarini hosil qiladi. Ushbu qo'shimchalar ishlov berish jarayonida chiplarni to'xtatuvchi va ichki moylash materiallari sifatida ishlaydi, bu esa ishlov berish qobiliyatini va asbobning ishlash muddatini sezilarli darajada yaxshilaydi. Biroq, xuddi shu qo'shimchalar 410 ga nisbatan egiluvchanlik, zarba chidamliligi va charchoq kuchini kamaytiradigan uzilishlar hosil qiladi. Eng muhimi, ular korroziyaga chidamliligini, xususan, chuqurlikka chidamliligini sezilarli darajada pasaytiradi va issiq yorilish xavfi yuqori bo'lganligi sababli qotishmani mohiyatan payvandlab bo'lmaydigan qilib qo'yadi. 410, shu bilan birga ishlov berish qiyinroq bo'lsa-da, korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi{{4} va.

Qaysi ishlab chiqarish stsenariylarida 410 dan 416 ni tanlash muhim va aksincha?
Asosiy ishlab chiqarish muammosi, ayniqsa avtomatlarda ishlab chiqariladigan murakkab-hajmli qismlarga ishlov berish bo‘lsa, 416 ni tanlang. Vaqt va asbob-uskunalarni tejash moddiy mulk savdosidan-ko'p bo'ladi. Agar komponent sekinroq, qimmatroq ishlov berish va mumkin bo'lgan issiqlik bilan ishlov berishni anglatsa ham, yaxshi mustahkamlik, payvandlanish qobiliyati yoki yaxshi korroziyaga chidamliligini talab qilganda 410 ni tanlang. Masalan, maxsus valf tanasi 410 bo'lishi mumkin, bu valf uchun minglab bir xil o'rnatish vintlari esa 416 bo'ladi.

Ushbu navlarni issiqlik bilan ishlov berish va tugatish uchun qanday muhim fikrlar mavjud?
410 xizmat ko'rsatish xususiyatlariga erishish uchun muntazam ravishda issiqlik bilan ishlov beriladi (qattiqlashtirilgan va qattiqlashtirilgan) . 416 qattiqlikni oshirish uchun issiqlik bilan ishlov berish ham mumkin, lekin bu jarayon ko'proq ehtiyotkorlikni talab qiladi, chunki qo'shimchalar isitish vaqtida kiruvchi ta'sirga olib kelishi mumkin. Ikkala nav ham dekarburizatsiyaga moyil. Tugatish uchun 416 to'g'ridan-to'g'ri yaxshi ishlov berilgan sirtga erishishi mumkin, 410 esa ko'proq qadamlarni talab qilishi mumkin. Agar sulfidli stringerlar mavjud bo'lsa (416 da) oyna jilosi uchun ikkala nav ham mos kelmaydi, chunki ular ko'rinib turadi.

Xaridor 410 yoki 416-ni sotib olayotganda o'z yetkazib beruvchisiga qanday yakuniy savol berishi kerak?
416 uchun tanqidiy savol: "Bu 416 oltingugurt (S41600) yoki selen (S41623) bilanmi?" Selen{4}}416 rulmani yanada yaxshi ishlov berish va sirtni tozalash imkonini beradi. Ikkala nav uchun ham talab qilinadigan shartni tasdiqlang: ishlov berish uchun tavlangan yoki oldindan qotib qolgan-. Eng muhimi, xaridorlar nav tanlash detalning funksiyasiga mos kelishini taʼminlashi kerak: ishlov berish xarajatlarini tejash uchun payvandlangan, konstruktiv yoki korroziyaga-hech qachon 416 oʻrniga 410 raqamini almashtirmang, chunki bu erta ishdan chiqishiga olib keladi.