321 zanglamaydigan po'lat nima? Tarkibi, xususiyatlari va ilovalari

321 zanglamaydigan po'lat (UNS S32100) - bu titan{2}}barqarorlashtirilgan ostenitik zanglamaydigan po'latdir, bu bitta muhandislik muammosi uchun ishlab chiqilgan: payvandlangan bo'g'inlarda va yuqori haroratda ishlaydigan komponentlarda korroziyaga chidamliligini saqlab qolish. Titan uglerod va azot miqdoridan kamida besh baravar ko'p miqdorda qo'shiladi, shuning uchun u qattiq titanium karbid zarralarini hosil qilish uchun qattiqlashuv va tavlanish paytida ushbu elementlar bilan birlashadi. Uglerod allaqachon karbid sifatida bog'langanligi sababli, xrom qattiq eritmada qoladi va zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamli bo'lgan yupqa passiv oksid plyonkasini qurish uchun erkin qoladi. Amaliy natija - payvandlashdan keyin donalararo korroziyaga qarshilik ko'rsatadigan va foydali yuk ko'tarish qobiliyatini- saqlab turadigan nav, 304 kabi barqaror bo'lmagan nav ishlamay boshlaydi.

321 zanglamaydigan po'lat nima va titan nima uchun muhim

321 ostenitik zanglamaydigan po'latlarning 18-8 oilasiga tegishli. Bu eritilgan elektr pech-to'liq ostenitik nav bo'lib, issiqlik bilan ishlov berish orqali qotib bo'lmaydi va tavlangan holatda asosan magnit bo'lmaydi, garchi sovuq ishlov uning magnit o'tkazuvchanligini biroz oshiradi. Kimyo bir ataylab qo'shilgan holda 304 ga yaqin: titan.

Stabillashtirilmagan ostenitik po'lat taxminan 425 dan 815 ° C gacha bo'lgan sezgirlik oralig'ida ushlab turilganda, xrom don chegaralari bo'ylab uglerod bilan birlashadi va xrom karbidini hosil qiladi. Keyin bu chegara zonalari xrom-bo‘lib ketadi va xizmat ko‘rsatishda ustunlik bilan hujumga uchraydi, bu esa payvand chokining issiqlik ta'sirlangan- zonasida aynan shunday bo‘ladi. Titan xromga qaraganda uglerodga nisbatan kuchliroqdir, shuning uchun u uglerodni raqobatdan olib tashlaydi va don chegaralari xromni saqlaydi. Shuning uchun spetsifikatsiya Ti ni kamida 5 marta (C plus N) talab qiladi, 0,70 foiz bilan cheklangan.

Ushbu yagona metallurgiya xususiyati haqiqiy loyihalarda 321 ni 304 dan ajratib turadigan narsadir. Payvandlangan issiqlik almashtirgich qobig'i, o'choq qo'llab-quvvatlashi yoki termal tsiklni ko'radigan neftni qayta ishlash liniyasi odatda faqat shu sababga ko'ra barqarorlashtirilgan sinfda belgilanadi.

Kimyoviy tarkibi va amaldagi standartlar

Quyidagi diapazonlar 321 uchun umumiy mahsulot spetsifikatsiyalari bilan ta'minlangan plastinka, varaq, chiziq va bar uchun odatiy hisoblanadi.

Element	Tarkib (%)	Funktsiya
C	0,08 maksimal	Karbid hosil bo'lishini cheklash uchun past darajada saqlang
Mn	2,00 maksimal	Deoksidlanish, ostenit barqarorligi
P	0,045 maks	Qoldiq, qattiqlik uchun nazorat qilinadi
S	0,030 maksimal	Qoldiq, payvandlanishi uchun nazorat qilinadi
Si	0,75 maks	Deoksidlanish
Cr	17.0 - 19.0	Passiv plyonka, korroziyaga chidamlilik
Ni	9.0 - 12.0	Ostenit hosil qiluvchi, qattiqlik, egiluvchanlik
N	0,10 maks	Interstitsial mustahkamlash
Ti	5 x (C + N) min, 0,70 maksimal	Sensibilizatsiyaga qarshi barqarorlik

Umumiy mahsulot standartlari va ekvivalent belgilariga quyidagilar kiradi:

ASTM A240 / A240M - bosimli idishlar va umumiy ilovalar uchun plastinka, varaq va tasma

ASTM A312 - choksiz va payvandlangan ostenitik quvur yuqori-haroratli xizmat

ASTM A213 - choksiz ferrit va ostenitik qozon, qizdirgich va issiqlik almashtirgich quvurlari

ASTM A276 va A479 - bar umumiy va yuqori haroratli murvatlash ilovalari uchun

ASTM A182 - zarb qilingan yoki oʻralgan troyniklar, armatura va klapanlar

EN 10088-2 darajasi 1.4541 (X6CrNiTi18-10)

JIS G4304 va G4305 sinfi SUS321

GB/T 4237 gradus 06Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni10Ti o'rnini bosgan belgi

Xaridorlar tegirmon sertifikatida faqat navni sanab o'tmasdan, titan tarkibini raqamli ravishda ko'rsatishini tasdiqlashlari kerak, chunki titanning uglerodga-nisbati aslida donalararo korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydigan xususiyatdir.

Mexanik xususiyatlar va yuqori-harorat unumdorligi

321 dan ASTM A240 gacha bo'lgan odatiy tavlangan xususiyatlar quyida ko'rsatilgan. Qiymatlar xona harorati-ko‘rsatkichlari bo‘lib, tegirmon sinovi sertifikatining o‘rnini bosa olmaydi.

Mulk	Oddiy qiymat
Mustahkamlik chegarasi	515 MPa min
Oqim kuchi (0,2% ofset)	205 MPa min
50 mm gacha cho'zilish	40% min
Qattiqlik	217 HBW maksimal
Elastiklik moduli	193 - 200 GPa
Tuzilishi	Ostenitik, -issiqlik bilan ishlov berilmaydi

Haroratning ko'tarilishi-bu navning o'z o'rnini egallaganligidir. 321 uzluksiz xizmat ko'rsatishda taxminan 900 ° C gacha va 870 ° C gacha bo'lgan intervalgacha xizmat ko'rsatishda oksidlanish va shkalaga qarshilik ko'rsatadi, bu esa uni pechning ichki qismlari, nurli quvurlar, rekuperatorlar va manifoldlar uchun keng tarqalgan tanlovga aylantiradi. Bosim ostida bo'lgan komponentlar uchun foydali o'tish oralig'i pastroq bo'ladi va kodlar yaxshilangan siljish va kuchlanish{5}}537 darajadan yuqori bo'lgan yorilish kuchini talab qilganda, odatda uning o'rniga yuqori-uglerodli variant 321H belgilanadi.

Sinf bo'yicha xabar qilingan korroziya ma'lumotlari tozalangan NaCl{0}}MgCl2 muhitida 500 daraja C atrofida yaxshi qarshilik ko'rsatadi, xizmat ko'rsatish harorati taxminan 600 darajadan oshsa, unumdorlik asta-sekin yomonlashadi. 321 tarkibida molibden yo'qligi sababli, uning xlorid chuqurchalari va yoriqlar hujumiga chidamliligi o'rtacha va ravshan, 314 dan past.

Ishlab chiqarish, payvandlash va korroziyaga qarshi xatti-harakatlar

321 barcha standart jarayonlar bilan osongina shakllantiriladi, ishlov beriladi va payvandlanadi. Uning qotib qolish tezligi-bu og‘ir shakllantirish operatsiyalari oraliq yumshatishni, ishlov berish esa sekin tezlik, qattiq asboblar va keng kesish suyuqligini talab qiladi. Payvandlash 347 yoki 321 turdagi mos keladigan plomba metallari bilan amalga oshirilishi mumkin; Niobiy-barqarorlashtirilgan plomba moddasi ko'pincha bo'g'inning o'zi uchun afzalroqdir, chunki niobiy payvand chokidagi titanga qaraganda kamroq tez yo'qoladi.

Payvand chokidan keyingi-eritmalarni tavlash odatda talab qilinmaydi, bu esa 304 ga nisbatan asosiy afzallik hisoblanadi.

Oldindan qizdirish shart emas va{0}}payvand chokidan keyin issiqlik bilan ishlov berish odatda oldini oladi

425 dan 815 daraja C gacha bo'lgan sezgirlik diapazonidagi xizmat - bu daraja uchun mo'ljallangan shart.

900 ° C dan yuqori haroratda uzoq vaqt davomida ta'sir qilish oxir-oqibat shkala hosil bo'lishiga va sigma{1}}fazali yog'ingarchilikka olib keladi.

Xloridga-boy suv, dengiz suvi va kuchli qaytaruvchi kislotalar tavsiya etilmaydi

321 zanglamaydigan po'latdan odatiy ilovalar

Ilovalar ikkita talab atrofida to'planadi: payvandlangan ishlab chiqarish va issiqlik. Bu sinf don{1}}chegara korroziyaga chidamliligi majburiy bo'lgan kimyo, ko'mir va neft sanoatida tashqi makon mashinalari va texnologik asbob-uskunalari uchun hamda ishlab chiqarilgandan so'ng amalda issiqlik bilan ishlov berilmaydigan-issiqlikka chidamli struktura qismlari uchun keng qo'llaniladi.

Kengaytirish bo'g'inlari, ko'rfaz va moslashuvchan muftalar

Issiqlik almashtirgich quvurlari, o'ta isitish quvurlari va o'choq komponentlari

Samolyotning egzoz manifoldlari, reaktiv dvigatel qismlari va kuydiruvchi laynerlar

Polition kislotasi ta'siriga duchor bo'lgan bug 'quvurlari va neftni qayta ishlash liniyalarini suyultirish

Termal oksidlovchilar, kuydirish qismlari va o'choq mebellari

Bosimli idishlar, gardishlar, klapanlar va yuqori{0}}haroratli murvatlar

321 va 316 va 321H: qanday tanlash kerak

Xususiyat	321	316	321H
Uglerod	0,08 maksimal	0,08 maksimal	0.04 - 0.10
Molibden	Yo'q	2 - 3%	Yo'q
Stabilizator	Titan	Yo'q	Titan
Xloridning chuqurlashishiga qarshilik	O'rtacha	Yaxshisi	O'rtacha
537 C dan yuqori o'rmalash kuchi	Yaxshi	Cheklangan	Eng yaxshi
Oddiy foydalanish	Payvandlangan yuqori haroratli-qismlar	Kimyoviy va dengiz xizmati	Qozon va bosim quvurlari

Issiqlikka chidamlilik va payvand chokining barqarorligi birinchi o'rinda turganda 321 ni tanlang. Xloridlar, dengiz suvi yoki kuchli korroziyali kimyoviy vositalar ustunlik qilganda 316 ni tanlang, chunki molibden titanga ega bo'lmagan chuqurliklarga qarshilik ko'rsatadi. Komponent yuqori haroratda oʻrmalash va kuchlanish-yorilish talablariga javob beradigan bosim qismi boʻlsa, 321H ni tanlang.

Tez-tez so'raladigan savollar

Savol: 321 zanglamaydigan po'latdan 316 zanglamaydigan po'latdan yaxshiroqmi?
Payvandlangan bo‘g‘inlar donalararo korroziyaga qarshilik ko‘rsatishi kerak bo‘lgan yoki xizmat ko‘rsatish harorati yuqori bo‘lgan joylarda. 316 xlorid chuqurligi, dengiz suvi yoki kimyoviy ta’sir hukmron bo‘lgan joylarda g‘alaba qozonishning hech biri universal darajada yaxshi emas. 321, chunki uning tarkibidagi molibden 321 taqdim eta oladigan darajadan ko‘proq chuqurlashishga chidamliligini oshiradi.

Savol: 321 zanglamaydigan po'latdan zang bo'ladimi?
Oddiy atmosfera va engil korroziyali sharoitlarda passiv xrom oksidi plyonkasi sirtni yorqin va zangdan-hol saqlaydi. Hujum hali ham xlorid{2}}bo'lgan yoki kuchli kamaytiruvchi muhitda sodir bo'lishi mumkin va korroziyaga oid ma'lumotlar tozalangan NaCl-MgCl2 ichida 500 daraja C atrofida yaxshi qarshilik ko'rsatadi va asta-sekin 600 darajadan yuqori bo'ladi.

Savol: 321 zanglamaydigan po'lat magnitmi?
Tavlangan holatda u asosan magnit emas, chunki struktura to'liq ostenitikdir. Materiallar issiqlik bilan ishlov berish orqali qattiqlashmaydi, lekin bükme, chizish yoki ishlov berish kabi sovuq ishlov berish martensitni keltirib chiqaradi va magnit o'tkazuvchanlikni biroz oshiradi.

Savol: 321 va 321H zanglamaydigan po'latdan qanday farq bor?
Farqi uglerod tarkibida. Standart 321 0,08% uglerod bilan cheklangan, 321H esa 0,04 dan 0,10% gacha. 321H dagi yuqori interstitsial daraja barqaror yuqori haroratda o'rmalash va kuchlanish{8}}yorilish kuchini yaxshilaydi, shuning uchun u taxminan 537 darajadan yuqori bo'lgan qozon va bosim quvurlari uchun mo'ljallangan.

Savol: 321 zanglamaydigan po'latdan issiqlik bilan ishlov bermasdan payvandlash mumkinmi?
Ha. Titan stabilizatsiyasi, ayniqsa, payvandlash eritmasidan keyingi tavlanmasdan-xavfsiz payvandlash uchun mo'ljallangan. Tegishli stabillashtirilgan plomba metallari ishlatiladi va payvandlangan birikma issiqlik ta'sirlangan zonada-o'zining donalararo korroziyaga chidamliligini saqlaydi.

Savol: 321 zanglamaydigan po'latdan maksimal xizmat ko'rsatish harorati qanday?
Oksidlanish va shkalaga chidamlilik uchun nav uzluksiz xizmatda taxminan 900 ° C gacha va vaqti-vaqti bilan taxminan 870 ° C gacha ishlatiladi. Bosimni ushlab turuvchi{3}}komponentlar uchun ruxsat etilgan diapazon ancha past bo‘ladi va amaldagi kod dizayn egri chiziqlari bilan boshqariladi.