1.4108 material nimaga ekvivalent?

1.4108 zanglamaydigan po'lat, odatda 420F yoki UNS S42020 nomi bilan ma'lum bo'lib, o'rtacha korroziyaga chidamlilik va yuqori quvvat darajasida qotib qolish qobiliyatini talab qiluvchi yuqori{4}}tezlikda ishlov berish ilovalari uchun mo'ljallangan bepul{3}}martensitli zanglamaydigan po'latdir. Ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun oltingugurt qo'shilishi bilan u yaxshi mexanik xususiyatlar va issiqlik bilan ishlov berish qobiliyatini saqlab qolgan holda standart 420ga ​​qaraganda ancha yaxshi ishlov berish imkoniyatini beradi. Bu vintlardek, murvatlar, vallar va valf qismlari kabi murakkab ishlov berish operatsiyalarini talab qiladigan nozik komponentlar uchun tanlangan materialdir, bu erda ham ishlov berish, ham qotib qolish muhim ahamiyatga ega.

 

1.4108 zanglamaydigan po'latga ekvivalent daraja

Standart	Ekvivalent baho
EN (Yevropa)	1.4108
ASTM/AISI (AQSh)	420F, UNS S42020
JIS (Yaponiya)	SUS420F
Umumiy ism	420F

 

1.4108 zanglamaydigan po'latdan kimyoviy tarkibi

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Oy (ixtiyoriy)
Tarkib (%)	0.30 - 0.40	1,0 dan kam yoki unga teng	1,25 dan kam yoki unga teng	0,06 dan kam yoki unga teng	0,15 dan katta yoki teng	12.0 - 14.0	0,60 dan kam yoki unga teng

 

1.4108 zanglamaydigan po'latdan jismoniy xususiyatlar (xona harorati 20 daraja).

Vaziyat	Hosildorlik (Rp0,2)	Kuchlanish kuchi (Rm)	Cho'zilish (A)	Qattiqlik (HRC)
Tavlangan	~ 380 MPa	~ 690 MPa	~ 15%	~ 25 HRC
Qattiqlashtirilgan va Temperlangan	540 MPa dan katta yoki unga teng	740 MPa dan katta yoki unga teng	12% dan katta yoki teng	48 - 55 HRC

 

1.4108 / 420F ning asosiy xususiyatlari va ilovalari

Zo'r ishlov berish qobiliyati:Oltingugurt qo'shilishi standart 420 ga qaraganda ancha yaxshi ishlov berish qobiliyatini ta'minlaydi, bu esa yuqori kesish tezligi, asbobning ishlash muddatini uzaytirish va avtomatik vintli dastgoh operatsiyalarida sirtni yaxshilash imkonini beradi.

Yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik:Yuqori qattiqlikka (48-55 HRC) erishish uchun issiqlik bilan ishlov berish mumkin, bu yaxshi aşınma qarshilik va kesish ilovalari uchun chekka tutilishini ta'minlaydi.

O'rtacha korroziyaga qarshilik:Suvga, engil kimyoviy moddalarga va atmosfera sharoitlariga o'rtacha qarshilik ko'rsatadi, lekin qattiq korroziy muhitlar uchun mos emas.

Magnit va qattiqlashuvchi:Kuchli magnit va qattiqlashuv uchun issiqlik bilan ishlov berishga yaxshi javob beradi,-qattiqlashish qobiliyatiga ega.

 

Asosiy ilovalar:

Mahkamlagichlar va armatura:Vintlar, murvatlar, gaykalar va tishli komponentlar yuqori-tezlikda ishlov berish orqali ishlab chiqariladi.

Nozik komponentlar:Yaxshi ishlov berish va qotib qolish qobiliyatini talab qiluvchi tishli g'ildiraklar, vallar, klapanlar va asboblar qismlari.

Pichoqlar va pichoqlar:O'rtacha korroziyaga chidamlilikni talab qiluvchi pichoqlar, qaychi va sanoat pichoqlari.

Jarrohlik asboblari:Yaxshi chetni ushlab turishni talab qiladigan stomatologik asboblar va jarrohlik asboblari.

Umumiy muhandislik:Qattiqlashuv qobiliyatini saqlab, qayta ishlashga ustuvor ahamiyatga ega bo'lgan komponentlar.

 

420F (1,4108) ni 420 (1,4021) va 416 (1,4005) bilan qanday taqqoslaydi?

420F 420 va 416 xossalari oʻrtasidagi muvozanatni taʼminlaydi. Standart 420 bilan solishtirganda, 420F oltingugurt qoʻshilishi tufayli sezilarli darajada yaxshi ishlov berish qobiliyatini taʼminlaydi (420 uchun B1112 ning taxminan 80% va . 60%), lekin korroziyaga qarshilik biroz pastroq. 416 bilan solishtirganda, 420F yuqori uglerod tarkibiga ega (0,30-0,40% ga nisbatan 0,15% dan kam yoki teng), bu unga ancha yuqori qattiqlik (55 HRC va. 40 HRC) va yaxshi aşınma qarshilikka erishish imkonini beradi. 420F ko'pincha qattiqlik va yuqori ishlov berish qobiliyatini talab qiladigan ilovalar uchun tanlanadi16. va ishlov berish talabisiz maksimal qattiqlik uchun 420.

 

Oltingugurt tarkibi 420F korroziyaga chidamliligiga qanday ta'sir qiladi?

Ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydigan yuqori oltingugurt miqdori (0,15% dan ortiq yoki unga teng) marganets sulfidi qo'shimchalarini ham hosil qiladi, bu esa korroziyani boshlash uchun joy sifatida harakat qilishi mumkin. Bu standart 420 bilan solishtirganda umumiy korroziyaga chidamliligini pasaytiradi. Shuning uchun 420F yuqori korroziyali muhitlar, korroziyaga chidamliligi uchun yuqori sirt yaxlitligini talab qiladigan ilovalar yoki komponent xloridlar, kislotalar yoki dengiz sharoitlariga ta'sir qiladigan ilovalar uchun tavsiya etilmaydi. Bunday ilovalar uchun standart 420 yoki korroziyaga chidamliligi yaxshi bo'lgan boshqa navlarni hisobga olish kerak.

 

420F uchun issiqlik bilan ishlov berish bo'yicha tavsiyalar qanday?

420F uchun odatiy issiqlik bilan ishlov berish quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Qattiqlashuv:980-1030 daraja austenitizatsiya qiling, etarli vaqt ushlab turing, so'ngra yog'ni o'chiring

Temperlash:Kerakli qattiqlikka qarab 150-370 daraja so'ngandan so'ng darhol qizdiring

Pastroq ishlov berish harorati (150-250 daraja): Maksimal qattiqlik (52-55 HRC)

Yuqori haroratlar (300-370 daraja): Bir oz past qattiqlik bilan yaxshilangan qattiqlik

Mo'rtlashuv tufayli 400-550 daraja haroratda ishlashdan saqlaning

Yuvish:830-880 darajaga qadar qizdiring, maksimal ishlov berish uchun pechda sekin soviydi

Stressni bartaraf etish va o'lchov barqarorligi uchun ikki marta temperlash tavsiya etiladi

 

GNEE Steel 420F (1.4108) zanglamaydigan po'latni novda, sim va novda shakllarida-bepul qayta ishlashni ta'minlaydi, bu yaxshi qattiqlashuvni talab qiluvchi-hajmli ishlov berish ilovalari uchun ideal. Biz materiallarni to'liq sertifikatlash (EN 10204 3.1) va ishlov berishni qo'llab-quvvatlaymiz, shu jumladan nozik kesish va ishlov berish xizmatlarini taqdim etamiz. Agar sizda biron bir talab bo'lsa, iltimos, biz bilan bog'laning.