1.4059 zanglamaydigan po'lat nima?

Odatda 15-5PH yoki UNS S15500 sifatida tanilgan 1.4059 zanglamaydigan po'lat martensitli yog'ingarchilik bilan qotib qoladigan zanglamaydigan po'latdir, u yuqori quvvat, yaxshi korroziyaga chidamlilik va mukammal mustahkamlikning ajoyib kombinatsiyasini taklif etadi. 17-4PH dan ortiq yaxshilanish sifatida ishlab chiqilgan bo'lib, u vakuumli eritish va kompozitsiyani qattiqroq nazorat qilish orqali erishilgan nozik mikro tuzilishga ega bo'lib, yuqori ko'ndalang mustahkamlik va ko'proq izotrop mexanik xususiyatlarni ta'minlaydi. Bu uni aerokosmik, yadroviy va kimyoviy ishlov berishda ishonchlilik va mustahkamlik muhim bo'lgan muhim dasturlar uchun tanlov materialiga aylantiradi.

 

Bu yuqori yogʻingarchilik{0}}qattiqlashuv darajasi asosiy xalqaro tizimlarda standartlashtirilgan.

Standart	Ekvivalent baho
EN (Yevropa)	1.4059
ASTM/AISI (AQSh)	15-5PH, UNS S15500
Umumiy ism	15-5PH, XM-12

Uning tarkibi yaxshilangan mustahkamlik uchun 17-4PH dan biroz pastroq xrom va yuqori nikel bilan ehtiyotkorlik bilan muvozanatlangan.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Nb+Ta
Tarkib (%)	0,07 dan kam yoki unga teng	1,0 dan kam yoki unga teng	1,0 dan kam yoki unga teng	0,04 dan kam yoki unga teng	0,03 dan kam yoki unga teng	14.0 - 15.5	3.5 - 5.5	2.5 - 4.5	0.15 - 0.45

Mexanik xususiyatlar issiqlik bilan ishlov berish holatiga qarab o'zgaradi (masalan, A, H900, H925, H1025, H1150).

Vaziyat	Hosildorlik (Rp0,2)	Kuchlanish kuchi (Rm)	Cho'zilish (A)	Qattiqlik (HRC)
Ishlov berilgan eritma (A)	~ 690 MPa	~ 1000 MPa	~ 15%	~ 32 HRC
H900 (480 daraja yosh)	~ 1170 MPa	~ 1310 MPa	~ 10%	~ 44 HRC
H1025 (550 daraja yosh)	~ 1070 MPa	~ 1170 MPa	~ 12%	~ 38 HRC
H1150 (620 daraja yosh)	~ 790 MPa	~ 1000 MPa	~ 12%	~ 33 HRC

 

1.4059 / 15-5PH ning asosiy xususiyatlari va ilovalari

Yuqori qattiqlik va egiluvchanlik:Bo'ylama va ko'ndalang yo'nalishlar o'rtasida minimal xususiyat o'zgarishi bilan toza mikro tuzilma va optimallashtirilgan kompozitsiya tufayli 17-4PH ga qaraganda ancha yaxshi ko'ndalang mustahkamlik va egiluvchanlikni taklif qiladi.

Yaxshi korroziyaga chidamliligi bilan yuqori quvvat:304 tipidagi zanglamaydigan po'lat bilan taqqoslanadigan korroziyaga chidamliligini saqlab, qarigandan keyin 1300 MPa dan yuqori kuchlanish kuchiga erishadi.

Yog'ingarchilikning qattiqlashishi:Eritma bilan ishlov berilgan (yumshoqroq) holatda-qayta ishlanishi va keyin minimal buzilish bilan yuqori quvvatga qadar eskirishi mumkin, aniq komponentlar uchun juda yaxshi.

Zo'r stress korroziyaga qarshi yorilish qarshiligi:17-4PH dan ko'ra stressli korroziya yorilishiga nisbatan yaxshiroq qarshilik, ayniqsa, haddan tashqari (H1150) holatda.

 

Asosiy ilovalar:

Aerokosmik:Qo'nish moslamasi komponentlari, turbinaning pichoqlari, dvigatel o'rnatgichlari, aktuatorlar, mahkamlagichlar va muhim tarkibiy qismlar.

Kimyo va neft-kimyo:Yuqori quvvat va korroziyaga chidamlilikni talab qiluvchi valflar, nasos vallari, armatura va reaktor komponentlari.

Yadro sanoati:Barqaror xususiyatlarni talab qiluvchi boshqaruv novda mexanizmlari, valf komponentlari va strukturaviy qismlar.

Neft va gaz:Tuynuk asboblari, quduq boshi qismlari va yuqori-bosimli valf qismlari.

Tibbiy:Jarrohlik asboblari, ortopedik implantlar va biomoslashuvni talab qiluvchi stomatologik asboblar.

Oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash:Kuchlilik, tozalanish va korroziyaga chidamlilikni talab qiladigan uskunalar.

 

15-5PH (1.4059) va 17-4PH (1.4542) o'rtasidagi farq nima?
Ikkalasi ham yog'ingarchilik bilan qotib qoladigan martensitik zanglamaydigan po'latdir, lekin 15-5PH xrom biroz pastroq (. 15-17,5% ga nisbatan 14-15,5%) va nikel miqdori yuqoriroq (3,5-5,5% ga nisbatan. 3-5%). Ushbu kompozitsiyani sozlash, odatda 15-5PH uchun ishlatiladigan vakuumli eritish amaliyoti bilan bir qatorda, kamroq qo'shimchalar bilan toza po'latga olib keladi, bu esa 15-5PH sezilarli darajada yaxshi ko'ndalang mustahkamlik va egiluvchanlikni beradi. 15-5PH shuningdek, ko'proq izotropik xususiyatlarni (barcha yo'nalishlarda o'xshash xususiyatlar) namoyon qiladi va ko'pincha tanqidiy korroziyaga chidamliligi yaxshilanadi. mulkning mustahkamligi va ishonchliligi muhim bo'lgan yadroviy va tibbiy ilovalar.

 

15-5PH odatda issiqlik bilan qanday ishlov beriladi?
Standart issiqlik bilan ishlov berish quyidagilarni o'z ichiga oladieritma bilan davolash1038 daraja ± 15 daraja haroratda, A holatiga (yumshoq, ishlov beriladigan holat) erishish uchun etarli vaqt (odatda kamida 30 daqiqa) ushlab turing, so'ngra tez sovutish (havo yoki moyni o'chirish). Shundayoshiistalgan xususiyatlarga qarab ma'lum bir haroratda: H900 uchun 482 daraja (maksimal quvvat), H925 uchun 496 daraja (yaxshilangan mustahkamlik bilan yaxshi quvvat), H1025 uchun 552 daraja (muvozanatlangan xususiyatlar) yoki H1150 uchun 621 daraja (optimal qattiqlik va stress korroziyaga chidamliligi). Qarish vaqti odatda 4 soat, keyin havo sovutish. Ikki marta qarish (H1150M) qattiqlik va o'lchov barqarorligini yanada yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin. Muhim ilovalar uchun, saqlanib qolgan ostenitni minimallashtirish uchun kriyojenik davolash qo'llanilishi mumkin.

 

15-5PH uchun qanday payvandlashni hisobga olish kerak?
15-5PH ni TIG, MIG va SMAW kabi umumiy usullar yordamida payvandlash mumkin. Optimal xususiyatlarga ega bo'lishi uchun u eritma bilan ishlov berilgan-(A sharti) holatida payvandlanishi, so'ng-kerakli qarish holatiga qadar payvandlangan issiqlik bilan ishlov berilishi kerak. Tegishli plomba metallari mavjud (odatda 15-5PH turi), ammo ostenitik plomba moddalar kamroq muhim ilovalar uchun ishlatilishi mumkin. Odatda yupqa qismlar uchun oldindan isitish talab qilinmaydi, ammo yorilishning oldini olish uchun og'ir qismlar uchun foydali bo'lishi mumkin. Issiqlikdan ta'sirlangan zonada mexanik xususiyatlarni va korroziyaga chidamliligini tiklash uchun payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish tavsiya etiladi.

 

1.4059 / 15-5PH zanglamaydigan po'latdan ishonchli yetkazib beruvchini qidiryapsizmi?
GNEE Steel talab qilinadigan aerokosmik va sanoat spetsifikatsiyalariga javob berish uchun har xil issiqlik bilan ishlov berilgan sharoitlarda (A, H900, H1025, H1150) mavjud bo'lgan bar, plastinka, zarb, sim va nozik tuproq shakllarida yuqori samarali 15-5PH (1.4059) zanglamaydigan po'latni ta'minlaydi. Biz materiallarni to'liq sertifikatlash (EN 10204 3.1) ​​va kesish, ishlov berish, silliqlash va issiqlik bilan ishlov berish xizmatlarini o'z ichiga olgan ishlov berishni qo'llab-quvvatlaymiz. Agar sizda biron bir talab bo'lsa, iltimos, biz bilan bog'laning.