1.4006 zanglamaydigan po'lat nima?

1.4006 zanglamaydigan po'lat nima?

EN 10088-1da X12Cr13 deb belgilangan 1.4006, taxminan 12% xrom va 0,10% uglerodli martensit zanglamaydigan po'latdir. Bu AISI 410, UNS S41000, JIS SUS410 va Xitoy GB 12Cr13 ning Yevropa standarti ekvivalenti. Söndürme natijasida hosil bo'lgan martenzitik struktura po'latga yuqori qattiqlik va aşınma qarshiligini beradi, xrom tarkibi esa yumshoq muhitda o'rtacha korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.

Belgilash tizimi	Baho
UZ	1.4006, X12Cr13
AISI	410
UNS	S41000
JIS	SUS410
GB	12Cr13

Kimyoviy tarkibi

Element	EN 10088-1	ASTM A240
C	0.08-0.15%	0,15% dan kam yoki unga teng
Si	1,00% dan kam yoki unga teng	1,00% dan kam yoki unga teng
Mn	1,50% dan kam yoki unga teng	1,00% dan kam yoki unga teng
P	0,040% dan kam yoki unga teng	0,040% dan kam yoki unga teng
S	0,015% dan kam yoki unga teng	0,030% dan kam yoki unga teng
Cr	11.50-13.50%	11.50-13.50%

Mexanik xususiyatlar

Quyidagi qiymatlar tavlangan va so'ndirilgan-va-to'lqinli holat uchun odatiy hisoblanadi.

Vaziyat	Rp0,2	Rm	Cho'zilish	Qattiqlik
Tavlangan	≈275 MPa	≈500 MPa	≈20%	217 HBW dan kam yoki unga teng
Söndürülmüş va qattiqlashtirilgan	345 MPa dan katta yoki unga teng	655 MPa dan katta yoki unga teng	15% dan katta yoki teng	≈45 HRC gacha

Temperlashdan keyingi qattiqlik foydalanuvchi tanlagan temperatura haroratiga bog'liq; past temperleme harorati yuqori qattiqlik va past egiluvchanlikni beradi.

Issiqlik bilan ishlov berish

Ishlov berish uchun yumshoq tavlanish: 800-900 darajaga qadar qizdiring va o'choqda sekin sovuting. Qattiqlashuv: 980-1010 daraja austenitlash va martensit hosil qilish uchun yog'da yoki havoda o'chirish. Temperlash: cheklangan egiluvchanlik bilan maksimal qattiqlik uchun 150-200 darajani, qattiqlik va qattiqlik muvozanati uchun 250-400 darajani yoki pasaytirilgan quvvatda maksimal qattiqlik uchun 600-700 darajani tanlang. 400-600 daraja oralig'ida temperlashdan saqlaning, bu erda temperlangan martensitning mo'rtlashishi tufayli zarba chidamliligi pasayadi.

Korroziyaga chidamliligi va qo'llanilishi

1.4006 atmosfera korroziyasiga, toza suvga, bug'ga va yumshoq organik muhitga qarshilik ko'rsatadi. Xloridga boy, kislotali yoki dengiz muhiti- uchun tavsiya etilmaydi. Odatda qo'llanilishi: valf korpuslari va novdalari, nasos vallari, pervanellar, mahkamlagichlar, bug 'turbinasi pichoqlari, oshxona pichoqlari va pichoqlar, o'rtacha ish uchun buloqlar, jarrohlik asboblari va o'rtacha korroziyaga chidamliligi bilan aşınmaya bardoshli mashina qismlari.

Tez-tez so'raladigan savollar

1,4006 nimaga ekvivalent?

1.4006 (X12Cr13) AISI 410, UNS S41000, JIS SUS410 va Xitoy GB 12Cr13 ga teng.

1.4006 qattiqlashishi mumkinmi?

Ha. 980-1010 daraja austenitlashdan so'ng, yog'ni o'chirish va temperlash, taxminan 40-45 HRC qattiqligiga erishish mumkin, kuchlanish kuchi 650 MPa dan yuqori.

1.4006 payvandlash mumkinmi?

Payvandlash 200-300 daraja oldindan qizdirish, ko'pchilik bo'g'inlar uchun ER309L kabi ostenitik plomba va payvandlashdan keyingi ishlov berish bilan mumkin, chunki payvandlash zonasi sovutganda qattiq temperlanmagan martensit hosil qiladi.

1.4006 korroziyaga chidamlimi?

O'rtacha. Bu atmosfera, chuchuk suv va bug '-xloridlari, kuchli kislotalar yoki dengiz atmosferasi uchun mos emas.

1.4006 va 1.4021 o'rtasidagi farq nima?

1.4021 (X20Cr13) 0,16-0,25% gacha bo'lgan yuqori uglerod diapazoniga ega bo'lib, past pishiqlik va payvandlanish qiymatida yuqori qattiqlik va aşınma qarshiligini beradi; 1.4006 - bu juftlikning egiluvchan a'zosi.

1.4006 magnitmi?

Ha. Martensit darajasi sifatida u barcha sharoitlarda magnitdir.