1.4005 zanglamaydigan po'lat nima?

1.4005 zanglamaydigan po'lat, odatda 416 yoki UNS S41600 sifatida tanilgan, yuqori tezlikda ishlov berish ilovalari uchun maxsus mo'ljallangan bepul{3}}martensitli zanglamaydigan po'latdir. Ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun oltingugurt qo'shilishi bilan u yaxshi mexanik xususiyatlarni va o'rtacha korroziyaga chidamliligini saqlab qolgan holda barcha zanglamaydigan po'latdan eng yaxshi ishlov berish imkoniyatini taqdim etadi. Bu ishlab chiqarish samaradorligi juda muhim bo'lgan vintlardek, murvatlar, viteslar, miller va valf komponentlari kabi murakkab ishlov berish operatsiyalarini talab qiladigan nozik komponentlar uchun tanlangan materialdir.

 

Bu bepul{0}}mexanik martensit darajasi asosiy xalqaro tizimlar ostida standartlashtirilgan.

Standart	Ekvivalent baho
EN (Yevropa)	1.4005
ASTM/AISI (AQSh)	416, UNS S41600
JIS (Yaponiya)	SUS416
KS (Koreya)	STS416
Umumiy ism	416

Oltingugurt yoki selen qo'shimchalari uning yaxshilangan ishlov berish qobiliyatining kalitidir.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Oy (ixtiyoriy)
Tarkib (%)	0,15 dan kam yoki unga teng	1,0 dan kam yoki unga teng	1,25 dan kam yoki unga teng	0,06 dan kam yoki unga teng	0,15 dan katta yoki teng	12.0 - 14.0	0,60 dan kam yoki unga teng

Yaxshi quvvat va qattiqlikka erishish uchun uni issiqlik bilan ishlov berish mumkin.

Vaziyat	Hosildorlik (Rp0,2)	Kuchlanish kuchi (Rm)	Cho'zilish (A)	Qattiqlik (HRC)
Tavlangan	~ 275 MPa	~ 515 MPa	~ 20%	~ 20 HRC
Qattiqlashtirilgan va Temperlangan	550 MPa dan katta yoki unga teng	690 MPa dan katta yoki unga teng	15% dan katta yoki teng	30 - 40 HRC

 

1.4005 / 416 ning asosiy xususiyatlari va ilovalari

Zo'r ishlov berish qobiliyati:Eng qayta ishlanadigan zanglamaydigan po'latlardan biri, ishlov berish qobiliyati B1112 po'latining taxminan 85%, 304 (45%) va 410 (55%) dan sezilarli darajada yuqori bo'lib, yuqori tezlikda ishlov berish, asbobning ishlash muddatini uzaytirish va sirtni yuqori darajada bezash imkonini beradi.

Yaxshi mexanik xususiyatlar:Ko'pgina ilovalar uchun etarli darajada qattiqlikni saqlab, yaxshi kuch va qattiqlikka erishish uchun issiqlik bilan ishlov berish mumkin.

O'rtacha korroziyaga qarshilik:Atmosfera sharoitlariga, toza suvga, engil kimyoviy moddalarga va oziq-ovqat kislotalariga o'rtacha qarshilik ko'rsatadi, lekin dengiz yoki kuchli kislota xizmati kabi kuchli korroziy muhitlar uchun mos emas.

Magnit va issiqlik bilan ishlov beriladigan:Kuchli magnit va qattiqlashuv uchun issiqlik bilan ishlov berishga yaxshi javob beradi.

 

Asosiy ilovalar:

Mahkamlagichlar va armatura:Vintlar, murvatlar, gaykalar, tirgaklar va tishli komponentlar yuqori-tezlikda ishlov berish orqali ishlab chiqariladi.

Aniq komponentlar:Tishli g'ildiraklar, vallar, valflar, nasos komponentlari va asboblar qismlari.

O'qotar qurollar va mudofaa:Murakkab ishlov berish va yaxshi kuch talab qiladigan kichik qismlar.

Tibbiy:Nozik ishlov berishni talab qiladigan jarrohlik asboblari va stomatologik asboblar.

Umumiy muhandislik:Ishlov berish qobiliyati maksimal korroziyaga chidamlilikdan ustun bo'lgan komponentlar.

Avtomobilsozlik:Yoqilg'i quyish komponentlari va sensor korpuslari.

 

416 (1,4005) dan 410 (1,4006) dan foydalanishning asosiy afzalligi nimada?
Asosiy afzalligi shundaki, ishlov berish imkoniyati. 416 oltingugurt qo'shilgan holda bepul ishlov berish uchun maxsus ishlab chiqilgan bo'lib, bu 410 ga nisbatan sezilarli darajada tez kesish tezligi, asbobning ishlash muddatini uzaytirish, sirtni yaxshilash va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish imkonini beradi. Garchi 410 korroziyaga chidamliligi biroz yaxshiroq va yuqori qattiqlikka erisha oladi (55 HRC va {{4}6}), HRC 416 uchun afzaldir. ishlab chiqarish samaradorligi muhim bo'lgan-hajmli qayta ishlangan komponentlar. Maksimal qattiqlik va aşınma qarshilik talab qiladigan ilovalar uchun 420 yoki 440C ko'proq mos kelishi mumkin.

 

Oltingugurt tarkibi 416 korroziyaga chidamliligiga qanday ta'sir qiladi?
Ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydigan yuqori oltingugurt miqdori (0,15% dan ortiq yoki unga teng) marganets sulfidi qo'shimchalarini ham hosil qiladi, bu esa korroziyani boshlash uchun joy sifatida harakat qilishi mumkin. Bu 410 yoki 420 kabi past{2}}oltingugurt martensitik navlari bilan solishtirganda umumiy korroziyaga chidamliligini pasaytiradi. Shuning uchun 416 yuqori korroziv muhitlar, yuqori sirt yaxlitligini talab qiladigan ilovalar yoki komponent xloridlar, kislotalar yoki dengiz sharoitlariga ta'sir qiladigan joylarda tavsiya etilmaydi. Bunday ilovalar uchun korroziyaga chidamliligi yaxshiroq bo'lgan boshqa navlarni hisobga olish kerak.

 

416 uchun issiqlik bilan ishlov berish bo'yicha tavsiyalar qanday?
416 uchun odatiy issiqlik bilan ishlov berish quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Qattiqlashuv:980-1030 daraja austenitizatsiya qiling, etarli vaqt ushlab turing, so'ngra moyni o'chiring

Temperlash:Optimal qattiqlik uchun 540-650 gradusda yoki yuqori qattiqlik uchun 150-370 gradusda so'ndirgandan so'ng darhol qizdiring.

Temperlangan martensitning mo'rtlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun 370-540 daraja oralig'ida temperlashdan qochish kerak.

Yumshatish 830-900 daraja haroratda, sekin o'choq sovutish bilan, materialni maksimal ishlov berish uchun yumshatish uchun amalga oshiriladi.

 

1.4005 / 416 zanglamaydigan po'latdan ishonchli yetkazib beruvchini qidiryapsizmi?
GNEE Steel 416 (1.4005) zanglamaydigan po'latni novda, sim va novda shakllarida-bepul qayta ishlashni ta'minlaydi, bu{3}}katta hajmli ishlov berish ilovalari uchun idealdir. Biz materiallarni to'liq sertifikatlash (EN 10204 3.1) va ishlov berishni qo'llab-quvvatlaymiz, shu jumladan nozik kesish va ishlov berish xizmatlarini taqdim etamiz. Agar sizda biron bir talab bo'lsa, iltimos, biz bilan bog'laning.