SUS316H Yuqori-uglerodli bilim

SUS316H SUS316 ning yuqori{1}}uglerodli varianti boʻlib, uglerod miqdori 0,04% dan 0,10% gacha boʻlgan{5}}yuqori haroratga chidamlilik va oʻrmalanish qarshiligini oshiradi. U SUS316 ning ajoyib xlorid korroziyaga chidamliligini saqlab qoladi, shu bilan birga yuqori harorat va korroziyali muhitda-uzoq muddatli xizmat ko'rsatish uchun optimallashtirilgan bo'lib, uni neft-kimyo va energiya ishlab chiqarish uskunalari uchun ideal qiladi.

Kimyoviy tarkibi (kalit, % JIS G4305): C0,04–0,10; Cr16,0–18,0; Ni10,0–14,0; Mo2,0–3,0; Mn 2,0 dan kam yoki teng

Mexanik xususiyatlari (tavlangan): valentlik kuchi 515MPa dan katta yoki unga teng; Hosildorlik kuchi 205MPa dan katta yoki unga teng; Cho'zilish 40% dan katta yoki unga teng; Qattiqlik 217HB dan kam yoki unga teng

Ishlash afzalliklari: SUS316 ga nisbatan yuqori-haroratga chidamlilik; mukammal xlorid korroziyaga chidamliligi; 800-900 daraja doimiy xizmat ko'rsatish uchun javob beradi; yaxshi termal barqarorlik.

Ilovalar: Neft-kimyo reaktorlari quvurlari, qozon oʻta qizdirish quvurlari, yuqori-haroratli issiqlik almashtirgichlar, dengizdagi neft platformasi quvurlari.

Ekvivalent baholar: ASTM 316H, EN 1.4406, DIN X6CrNiMo17-12-2

SUS316 bilan taqqoslash: SUS316H yuqori uglerod miqdori va yuqori{1}}haroratga chidamliligiga ega, lekin payvandlashdan keyin donalararo korroziyaga moyil; SUS316 past{3}}haroratli-payvandlanmagan ilovalar uchun ko'proq mos keladi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Yuqori uglerod miqdori SUS316H ning yuqori-harorat ish faoliyatini qanday yaxshilaydi?

SUS316H tarkibidagi yuqori uglerod miqdori (0,04–0,10%) don chegaralarida nozik xrom karbidlarining hosil bo'lishini rag'batlantirish orqali uning yuqori-haroratga chidamliligi va emirilishga chidamliligini oshiradi. Yuqori haroratlarda (600 darajadan yuqori) bu karbidlar don chegaralarining harakatini cheklash uchun to'siq bo'lib, uzoq muddatli stressda po'latning siljish deformatsiyasini kamaytiradi. Standart SUS316 uchun past uglerod miqdori kamroq karbidlarga olib keladi, shuning uchun uning don chegaralari yuqori haroratlarda osonroq siljiydi, bu esa tezroq emirilishning buzilishiga olib keladi. SUS316H ning yuqori uglerod miqdori etarli miqdordagi bir xil taqsimlangan karbidlarning hosil bo'lishini ta'minlaydi, bu uning strukturaviy barqarorligini 800-900 darajaga sezilarli darajada yaxshilaydi. Ushbu afzallik uni uzoq vaqt davomida yuqori harorat, yuqori bosim va korroziyali sharoitlarda ishlaydigan neft-kimyo reaktorlari quvurlari va qozon o'ta isitish quvurlari uchun afzal qilingan materialga aylantiradi. Bundan tashqari, molibden va karbidlarning birikmasi xloridli muhitda-yuqori harorat korroziyaga chidamliligini ham oshiradi.

 

SUS316H neft-kimyo reaktorlari uchun nima mos keladi?

SUS316H neft-kimyo reaktorlarida keng qo'llaniladi, chunki u yuqori{1}}haroratga chidamlilik, siljish va korroziyaga chidamliligining ajoyib kombinatsiyasi tufayli neft-kimyo jarayonlarining og'ir ish sharoitlariga javob beradi. Neft-kimyo reaktorlari odatda yuqori haroratlarda (600–800 daraja) va yuqori bosimlarda ishlaydi va muhitda ko'pincha uglevodorodlar, kislotalar va xloridlar kabi korroziv moddalar mavjud. SUS316H ning yuqori uglerodli tarkibi reaktor trubalarining uzoq muddatli stressda deformatsiyalanmasligini ta'minlab, mukammal siljish qarshiligini ta'minlaydi. Tarkibidagi 2–3% molibden uning xlorid-bilan qoʻzgʻatuvchi korroziyaga chidamliligini oshiradi va mahalliy korroziya tufayli reaktordan sizib chiqishining oldini oladi. Bundan tashqari, SUS316H yaxshi termal aylanish barqarorligiga ega, u reaktorni ishga tushirish va oʻchirish vaqtida qayta-qayta isitish va sovutishga bardosh bera oladi. Nikel qotishmalari kabi boshqa yuqori haroratli{16}}materiallar bilan solishtirganda, SUS316H ham neft-kimyo uskunasining investitsiya xarajatlarini kamaytiradigan muhim iqtisodiy afzalliklarga ega.

 

SUS316H payvandlangan ilovalar uchun mos keladimi va qanday ehtiyot choralarini ko'rish kerak?

SUS316H payvandlangan ilovalar uchun ideal emas, chunki uning yuqori uglerod miqdori uni payvandlashdan keyin issiqlik ta'sir qiladigan hududda-granulalararo korroziyaga moyil qiladi. SUS316H payvandlanganda, issiqlik ta'sir qiladigan zona-425-815 daraja sezgirlik oralig'iga qadar isitiladi, bu don chegaralarida xrom karbidlarining cho'kishiga yordam beradi, atrofdagi hududlarda xromni kamaytiradi va korroziyaga-zaif zonalarni yaratadi. Payvand chokining korroziyaga chidamliligini tiklash uchun karbidlarni eritish va xromning bir xil taqsimlanishini tiklash uchun payvand chokidan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (1010–1120 daraja va suvni o'chirish) talab qilinadi. Biroq, reaktor quvurlari kabi katta payvandlangan komponentlar uchun-payvandlangandan keyin issiqlik bilan ishlov berish o'lchamdagi cheklovlar tufayli ko'pincha amaliy bo'lmaydi. Shuning uchun payvandlangan yuqori haroratli va korroziy ilovalar uchun SUS316Ti yoki past-uglerodli SUS316L kabi barqarorlashtirilgan navlar ko'proq mos keladi. Agar SUS316H payvandlanishi kerak bo'lsa, payvand chokining uglerod tarkibini kamaytirish va karbid yog'ingarchilik xavfini kamaytirish uchun SUS316L plomba simidan foydalanish tavsiya etiladi.

SUS316H ishlash va ilovalar jihatidan SUS304H bilan qanday taqqoslanadi?

SUS316H va SUS304H ikkalasi ham yuqori haroratli ilovalar uchun optimallashtirilgan yuqori-karbonli zanglamaydigan po'latdan yasalgan navlardir, ammo ular SUS316H tarkibida molibden mavjudligi sababli korroziyaga chidamliligi va qo'llash doirasi bo'yicha sezilarli darajada farqlanadi. SUS316H tarkibida 2–3% molibden mavjud boʻlib, u xlorid korroziyaga mukammal qarshilik koʻrsatadi, bu esa uni neft-kimyo reaktorlari va dengizdagi neft platformalari kabi yuqori-haroratli va korroziy muhitlar uchun mos qiladi. SUS304H tarkibida molibden mavjud emas, shuning uchun uning korroziyaga chidamliligi umumiy atmosfera va engil kimyoviy muhit bilan cheklangan va u asosan elektr stantsiyasining qozon quvurlari va sanoat o'choq qismlarida qo'llaniladi. Yuqori harorat koʻrsatkichlari boʻyicha har ikkala nav ham mukammal surilishga chidamliligiga ega, ammo SUS316H oltingugurt-va xlorid-boʻlgan muhitlarda yuqori haroratli korroziyaga nisbatan yaxshiroq qarshilikka ega. Bundan tashqari, SUS316H SUS304Hga qaraganda yuqori nikel tarkibiga ega, bu uning kriyojenik chidamliligi va yuqori{21}}harorat barqarorligini yaxshilaydi. Biroq, SUS316H SUS304H dan qimmatroq, shuning uchun u faqat korroziyaga chidamlilik talablari yuqori bo'lganda ishlatiladi.

 

SUS316H ishlashini optimallashtirish uchun qanday issiqlik bilan ishlov berish kerak?

SUS316H uchun tavsiya etilgan issiqlik bilan ishlov berish eritmani yumshatish bo'lib, uning mikro tuzilishini optimallashtirish va yuqori-haroratga chidamliligi va emirilish qarshiligini maksimal darajada oshirish uchun mo'ljallangan. Maxsus jarayon po'latni 1010-1120 darajaga qadar qizdirish, 25 mm qalinlikda 30-60 daqiqa ushlab turish va keyin uni suv bilan tez sovutishdir. Bu jarayon mavjud xrom karbidlarini ostenitik matritsaga eritib yuboradi va tez sovutish karbidlarning sovutish vaqtida-qayta cho‘kishiga yo‘l qo‘ymaydi, bu esa bir xil va nozik taneli{10}}mikrotuzilmani ta’minlaydi. Yuvishdan so'ng SUS316H karbidning bir xil taqsimlanishi va yuqori{13}}haroratning mukammal ishlashiga ega, bu esa yuqori haroratli komponentlarning xizmat muddatini uzaytirishi mumkin. Shuni ta'kidlash kerakki, SUS316H past haroratlarda qattiqlashmasligi kerak, chunki chiniqtirish don chegaralarida karbidlarning cho'kishiga yordam beradi, uning pishiqligi va korroziyaga chidamliligini pasaytiradi. Payvandlangan SUS316H komponentlari uchun donalararo korroziyani bartaraf etish uchun{19}}payvandlangandan keyin payvandlash ham talab qilinadi, ammo bu jarayon o'lchamdagi cheklovlar tufayli faqat kichik qismlar uchun mumkin.