SUS316 Molibden-Bilimlarni o'z ichiga olgan

SUS316 molibden{1}}tarkibida ostenitik zanglamaydigan po'lat bo'lib, ayniqsa xloridga- boy muhitlarda yuqori korroziyaga chidamlilikni ta'minlash uchun mo'ljallangan. U 2-3% molibdenni o'z ichiga oladi, bu chuqurchalar va yoriqlar korroziyaga chidamliligini oshiradi, bu og'ir sharoitlar keng tarqalgan dengiz, kimyo va tibbiyot sanoati uchun eng yaxshi tanlovdir.

Kimyoviy tarkibi (kalit, % JIS G4305): C 0,08 dan kam yoki teng; Cr16,0–18,0; Ni10,0–14,0; Mo2,0–3,0; Mn 2,0 dan kam yoki teng

Mexanik xususiyatlari (tavlangan): valentlik kuchi 515MPa dan katta yoki unga teng; Hosildorlik kuchi 205MPa dan katta yoki unga teng; Cho'zilish 40% dan katta yoki unga teng; Qattiqlik 217HB dan kam yoki unga teng

Ishlash afzalliklari: Ajoyib xlorid{0}}korroziyaga chidamliligi; yaxshi umumiy korroziyaga qarshilik; yuqori -harorat barqarorligi; mukammal payvandlash va shakllanuvchanlik.

Ilovalar: Dengiz apparatlari, kimyoviy ishlov berish uskunalari, tibbiy implantlar, qirg'oq arxitektura inshootlari, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash mashinalari.

Ekvivalent baholar: ASTM 316, EN 1.4401, DIN X5CrNiMo17-12-2

SUS304 bilan taqqoslash: SUS316 yaxshi xlorid korroziyaga chidamliligi uchun molibdenni o'z ichiga oladi; SUS304 arzonroq va umumiy maqsadli{2}}xlorid bo'lmagan{3}}ilovalar uchun mos keladi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Molibden SUS316 ning xloridli muhitda korroziyaga chidamliligini qanday oshiradi?

Molibden asosiy qotishma elementi bo'lib, SUS316 ga xlorid{1}}qo'zg'atadigan chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga yuqori qarshilik ko'rsatadi va uning mexanizmi po'lat yuzasida passiv oksid qatlamini barqarorlashtirish va mustahkamlashdan iborat. Zanglamaydigan po'latga dengiz suvi kabi xloridli muhitlar- ta'sir qilganda, xlorid ionlari himoya oksidi qatlamiga kirib, mahalliy korroziyaga (chuqurchalar) olib keladi. SUS316 tarkibidagi molibden kislorod bilan reaksiyaga kirishib, xlorid ionining kirib borishiga nisbatan ancha chidamli xrom oksidi plyonkasi yuzasida zich molibden oksidi qatlamini hosil qiladi. Ushbu ikki oksidli qatlam strukturasi SUS316 ning sho'r suv, sho'r suv va boshqa xlorid{8}}bo'lgan muhitda korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Bundan farqli o'laroq, molibdensiz SUS304 bitta xrom oksidi qatlamiga ega bo'lib, u xlorid ionlari tomonidan osonlikcha shikastlanadi va tez korroziyaga olib keladi. Shuning uchun SUS316 dengiz muhandisligi va qirg'oq inshootlarida keng qo'llaniladi, SUS304 esa bu ilovalar uchun mos emas.

 

SUS316 ning maksimal xizmat ko'rsatish harorati qanday va u yuqori haroratlarda qanday ishlaydi?

SUS316 ning uzluksiz maksimal xizmat ko'rsatish harorati taxminan 870 darajani tashkil etadi, bu SUS304 ga o'xshaydi, lekin u ba'zi og'ir muhitlarda yuqori haroratli korroziyaga qarshilikka ega. 650 darajadan past haroratlarda SUS316 mukammal mexanik kuch va korroziyaga chidamliligini saqlab qoladi, bu esa uni yuqori harorat va korroziy muhitda ishlaydigan kimyoviy reaktor quvurlari va issiqlik almashtirgich qismlari uchun mos qiladi. Harorat 650 darajadan oshib ketganda, uning oquvchanligi pasaya boshlaydi, lekin u hali ham-yuk ko'tarmaydigan-o'choq qoplamalari kabi komponentlar uchun ishlatilishi mumkin. Biroq, SUS304 kabi, SUS316 uzoq vaqt davomida 425 gradusdan 815 darajagacha bo'lgan haroratga ta'sir qilganda sezgirlikni boshdan kechiradi, bu ayniqsa payvandlashdan keyin intergranular korroziyaga olib keladi. Yuqori{18}}haroratli payvandlangan ilovalar uchun past{19}}uglerodli SUS316L yoki stabillashgan SUS316Ti ko'proq mos keladi. Bundan tashqari, SUS316 tarkibida oltingugurt boʻlgan muhitda SUS304 ga qaraganda yuqori-haroratning oksidlanishga chidamliligi yaxshiroq, bu esa neft-kimyo uskunalari uchun yaxshi tanlovdir.

 

Nima uchun SUS316 tibbiy implantlar uchun mos keladi?

SUS316, asosan, mukammal biologik muvofiqligi, korroziyaga chidamliligi va mexanik xususiyatlari tufayli sun'iy bo'g'inlar va jarrohlik asboblari kabi tibbiy implantlarda keng qo'llaniladi. Birinchidan, uning ostenitik tuzilishi magnit bo'lmagan{2}} va yaxshi pishiqlikka ega, bu inson suyaklarining mexanik xususiyatlariga mos kelishi mumkin, bu esa implantning sinish xavfini kamaytiradi. Ikkinchidan, SUS316 ning yuqori korroziyaga chidamliligi inson tanasining fiziologik muhitida (bu xlorid ionlari va turli tana suyuqliklarini o'z ichiga oladi) korroziyaga uchramasligini ta'minlaydi, zararli metall ionlarining tanaga chiqishini oldini oladi va yallig'lanish reaktsiyalaridan qochadi. Bundan tashqari, SUS316 yaxshi payvandlanishi va shakllantirilishiga ega, bu ishlab chiqaruvchilarga turli bemorlarning ehtiyojlarini qondirish uchun uni murakkab implant shakllariga qayta ishlash imkonini beradi. Titan qotishmalari kabi boshqa tibbiy materiallar bilan solishtirganda, SUS316 ham sezilarli iqtisodiy afzalliklarga ega va bu tibbiy asboblar uchun tejamkor tanlov-bo'ladi.

SUS316 korroziyaga chidamliligini saqlab qolish uchun qanday qilib to'g'ri payvandlash kerak?

Payvandlash SUS316 tegishli plomba materiallarini tanlashni va payvand chokining asosiy metall bilan bir xil korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun issiqlik kiritishni nazorat qilishni talab qiladi. Birinchidan, asosiy metall bilan bir xil molibden tarkibini o'z ichiga olgan SUS316 yoki SUS316L plomba simini tanlang, bu payvand chokining bir xil xlorid korroziyaga chidamliligiga ega bo'lishini ta'minlaydi. Payvandlash jarayonida issiqlik ta'sir qiladigan hududning o'lchamini- minimallashtirish uchun past issiqlik kiritish parametrlaridan foydalaning, chunki haddan tashqari issiqlik don chegaralarida xrom karbidlarining cho'kishiga yordam beradi, bu esa sezuvchanlik va donalararo korroziyaga olib keladi. Kimyoviy quvurlar kabi muhim ilovalar uchun, SUS316 asosiy metallni payvandlashda ham SUS316L plomba simidan foydalanish tavsiya etiladi, chunki plomba tarkibidagi past uglerod miqdori karbid yog'ingarchilik xavfini kamaytirishi mumkin. Payvandlashdan so'ng, oksid shkalasi va iflosliklarni olib tashlash uchun payvand choki yuzasini tozalang va korroziyaga yuqori talablarga ega bo'lgan ilovalarda payvand chokining korroziyaga chidamliligini tiklash uchun-payvandlashdan keyingi ishlovni bajaring.

 

SUS316 va SUS316L o'rtasidagi farq nima va ularning har birini qachon tanlash kerak?

SUS316 va SUS316L o'rtasidagi asosiy farq uglerod miqdori: SUS316 maksimal uglerod miqdori 0,08%, SUS316L esa past-uglerod darajasi, maksimal uglerod miqdori 0,03%. Bu farq ularning payvandlashdan keyin korroziyaga chidamliligiga va yuqori{8}}harorat ko'rsatkichlariga bevosita ta'sir qiladi. SUS316L ning past uglerodli tarkibi payvandlashdan keyin don chegaralarida xrom karbidlarining cho‘kishining oldini oladi, shuning uchun uning payvand choklari korroziyaga-payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berilmagan-bardoshli bo‘lib, u kimyo va dengiz sanoatida payvandlangan qismlarga mos keladi. SUS316 SUS316L ga qaraganda yuqoriroq uglerod miqdori va yuqori{15}}haroratga chidamliligiga ega, shuning uchun u issiqlik almashtirgich quvurlari va sanoat pechlari qismlari kabi-payvandlanmagan yuqori{18}}haroratli yuk-ko‘taruvchi qismlarga ko‘proq mos keladi. Bundan tashqari, SUS316 xona haroratida SUS316L ga qaraganda bir oz yuqori rentabellikga ega, bu esa yuqori quvvat talab qiladigan strukturaviy qismlarga afzallik beradi. Xarajat nuqtai nazaridan, SUS316 odatda SUS316L ga qaraganda arzonroq, shuning uchun payvandlash korroziyasi tashvishlanmaydigan ilovalar uchun tejamkorroq.