SUS309S zanglamaydigan po'lat

SUS309S past{1}}uglerodli ostenitik zanglamaydigan po'latdir, tarkibida yuqori xrom va nikel bo'lib, yuqori haroratlarda mukammal oksidlanish qarshiligi uchun optimallashtirilgan. Bu qattiq termal muhitda SUS304 kabi standart sifatlardan ustun bo'lgan, miqyosi va korroziyaga chidamliligi muhim bo'lgan yuqori haroratli ilovalar uchun mashhur tanlovdir. Past{6}}uglerod miqdori sezuvchanlikni kamaytiradi, payvandlash yoki issiqlik bilan ishlov berishdan keyin uning donalararo korroziyaga chidamliligini oshiradi.

Kimyoviy tarkibi (og'irligi%): C 0,08 dan kichik yoki unga teng, Si 1,00 dan kichik yoki teng, Mn 2,00 dan kichik yoki teng, P 0,045 dan kichik yoki teng, S 0,030 dan kichik yoki teng, Cr=22.00–24,00, Fe 0.08–15, Fe=12.00–15.

Mexanik xususiyatlari (tavlangan): Cho'zilish kuchi 520 MPa dan katta yoki unga teng, Oqim kuchi 205 MPa dan katta yoki unga teng, cho'zilish 40% dan katta yoki unga teng, Qattiqlik (HB) 201 dan kam yoki unga teng.

Ishlash afzalliklari: 1095 darajaga qadar istisno oksidlanish qarshiligi; past-uglerodli dizayn donalararo korroziya xavfini kamaytiradi; yuqori haroratlarda yaxshi kuchlanish kuchi; mukammal payvandlash va shakllantiruvchanlik; oltingugurt{2}}tarkibidagi atmosferaga qarshilik.

Ekvivalent baholar: ASTM A240 309S, EN 1.4833, UNS S30908.

Ilovalar: Pech komponentlari, issiqlik almashtirgichlar, oʻchoq qoplamalari, egzoz tizimlari, yondirgichlar va yuqori{0}}haroratli konveyer lentalari.

TSS

Savol: SUS309S yuqori haroratga-oksidlanish qarshiligiga nima mos keladi?Javob: SUS309S ning yuqori xrom miqdori (22-24 og'irlik%) yuqori harorat ta'sirida po'lat yuzasida zich, yopishgan xrom oksidi plyonka hosil qiladi, bu esa keyingi oksidlanish va miqyosning oldini olish uchun to'siq bo'lib xizmat qiladi. Ushbu oksid qatlami hatto 1095 darajagacha bo'lgan haroratlarda ham barqaror bo'lib, asosiy po'latni oksidlovchi atmosferada buzilishdan himoya qiladi. Taxminan 870 darajadan miqyoslana boshlaydigan SUS304 kabi quyi{6}}xrom navlaridan farqli o'laroq, SUS309S o'zining yaxlitligini ancha yuqori haroratlarda saqlaydi va bu uni o'choq qoplamalari va issiqlik bilan ishlov berish uskunalari uchun ideal qiladi. Nikel (12-15 og'irlik%) qo'shilishi ostenitik strukturani barqarorlashtiradi, bu po'latning yuqori haroratlarda mexanik xususiyatlarini buzishi mumkin bo'lgan fazali o'zgarishlarga duchor bo'lmasligini ta'minlaydi. Yuqori xrom va nikel tarkibining bu birikmasi SUS309S ga oʻzining yuqori harorat koʻrsatkichlarini beradi, bu esa unga sezilarli zarar etkazmasdan uzoq vaqt issiqlik taʼsiriga bardosh berish imkonini beradi.

Savol: SUS309S tarkibidagi uglerodning pastligi{0}} korroziyaga chidamliligiga qanday foyda keltiradi?Javob: SUS309S tarkibidagi past-uglerod miqdori ( og‘irligi 0,08% dan kam yoki teng) sensibilizatsiya xavfini kamaytiradi, bu jarayonda xrom karbidlari isitish yoki payvandlash vaqtida don chegaralarida cho‘kadi. Yuqori-uglerodli zanglamaydigan po'latlarda uglerod xrom bilan reaksiyaga kirishib, karbidlarni hosil qiladi, don chegaralari yaqinida xrom konsentratsiyasini kamaytiradi va po'latni donalararo korroziyaga moyil qiladi. Uglerod tarkibini cheklash orqali SUS309S karbid hosil bo'lishini minimallashtiradi, bu esa xromning material bo'ylab bir tekis taqsimlanishini ta'minlaydi. Bu payvandlash yoki issiqlik bilan ishlov berishdan keyin ham po'latning korroziyaga chidamliligini saqlab qolish imkonini beradi, bu esa ko'plab ilovalarda payvanddan keyingi tavlanish zaruratini bartaraf qiladi. Past uglerodli konstruksiya{10}}, shuningdek, po‘latning pishiqligi va egiluvchanligini oshirib, uni termal stress ostida yorilishga chidamliroq qiladi. Bu, ayniqsa, egzoz tizimlari va o'choq qismlari kabi takroriy isitish va sovutish davrlaridan o'tadigan komponentlar uchun juda muhimdir.

Savol: SUS309S zanglamaydigan po'latdan yasalgan boshqa navlarga payvandlanishi mumkinmi?Javob: Ha, SUS309S TIG, MIG va SMAW kabi standart payvandlash usullaridan foydalangan holda SUS304 va SUS316 kabi ostenitik zanglamaydigan po'latdan boshqa navlarga osongina payvandlanishi mumkin. Uning yuqori nikel tarkibi payvandlash hovuzining yaxshi oquvchanligini ta'minlaydi va yuqori xromli po'latlarda tez-tez uchraydigan -issiq yorilish xavfini kamaytiradi. SUS309S ni quyi{7}}qotishma navlarini payvandlashda korroziyaga chidamliligini va payvand chokining yuqori-harorat ko‘rsatkichlarini saqlab qolish uchun tarkibida xrom va nikel o‘xshash yoki undan yuqori bo‘lgan plomba metallidan foydalanish tavsiya etiladi. Masalan, 309 yoki 309L plomba metallidan foydalanish payvand chokining asosiy metall bilan bir xil oksidlanish qarshiligiga ega boʻlishini taʼminlaydi, bu esa yuqori haroratli ilovalarda muddatidan oldin ishdan chiqishning oldini oladi. SUS309S tarkibidagi uglerod miqdorining pastligi{16}}issiqlikdan ta'sirlangan zonaning (HAZ) korroziyaga chidamliligi yaxshi ekanligini ham bildiradi, bu esa ko'p hollarda payvand chokidan keyingi issiqlik bilan ishlov berish zaruratini yo'q qiladi. Bu SUS309S ni turli xil zanglamaydigan po'latdan payvandlashni talab qiladigan murakkab tuzilmalarni ishlab chiqarish uchun ko'p qirrali tanlovga aylantiradi.

Savol: SUS309S va SUS310S o'rtasidagi farq nima?Javob: SUS309S va SUS310S o'rtasidagi asosiy farq ularning yuqori harorat ko'rsatkichlariga ta'sir qiluvchi xrom va nikel tarkibidadir. SUS310S SUS309S (22-24 wt% Cr, 12-15 wt% Ni) bilan solishtirganda, 1095 darajadan yuqori haroratlarda yuqori oksidlanish qarshiligini ta'minlagan holda, SUS310S tarkibida xrom (24-26 og'irlik%) va nikel (19-22 og'irlik%) mavjud. SUS310S 1150 darajagacha boʻlgan haroratlarda uzluksiz ishlay oladi, bu esa uni oʻchoq muflelari va nurli quvurlar kabi oʻta yuqori{18}}haroratli ilovalar uchun mos qiladi. SUS309S esa tejamkorroq va 1095 darajagacha boʻlgan haroratlarda mukammal ishlashni taʼminlaydi, bu esa kamroq talab qilinadigan yuqori{23}}haroratli ilovalar uchun afzalroqdir. Ikkala navda ham sezgirlikni kamaytirish uchun{25}}uglerod miqdori past, lekin SUS310S tarkibida oltingugurt bor atmosferalarga-yaxshiroq qarshilik koʻrsatadi, bu esa oltingugurt dioksidi yoki vodorod sulfidi mavjud boʻlgan muhitda foydalanish uchun idealdir. Mexanik xususiyatlarga ko'ra, ikkala sinf ham xuddi shunday tortishish kuchi va egiluvchanligiga ega, ammo SUS310S yuqori haroratlarda yuqori o'rmalanish kuchiga ega.

Savol: SUS309S oltingugurt-tarkibidagi atmosferaga chidamlimi?Javob: SUS309S tarkibida oltingugurt bor atmosferalarga-yaxshi qarshilik ko‘rsatadi, bu esa uni yoqish pechlari va oltingugurtni qayta ishlash qurilmalari kabi ilovalar uchun mos qiladi. Uning yuqori xrom tarkibi oltingugurt dioksidi va vodorod sulfidining, sanoat chiqindi gazlarida umumiy ifloslantiruvchi moddalarning hujumiga qarshi turadigan himoya oksidi qatlamini hosil qiladi. Biroq, uning qarshiligi yuqori xrom va nikel tarkibiga ega bo'lgan va oltingugurt{5}}o'z ichiga agressiv muhitlar uchun ko'proq mos keladigan SUS310Snikiga qaraganda unchalik yuqori emas. O'rtacha oltingugurt kontsentratsiyasida SUS309S yaxshi ishlaydi, lekin yuqori{8}}oltingugurtli muhitda yoki 1095 darajadan yuqori haroratlarda SUS310S yaxshi tanlovdir. SUS309S tarkibidagi past uglerod-, shuningdek, tarkibida oltingugurt boʻlgan-atmosferalarda donalararo korroziyaning oldini olishga yordam beradi, bu esa poʻlatning vaqt oʻtishi bilan struktura yaxlitligini saqlab qolishini taʼminlaydi. Bundan tashqari, SUS309S oltingugurt hujumiga chidamliligini yanada oshirish uchun o'tga chidamli materiallar bilan qoplanishi mumkin, bu esa uni sanoatning keng doirasi uchun ko'p qirrali variantga aylantiradi.