Martensitli zanglamaydigan po'lat (410/420) - Qattiqlik va apparat ilovalari

1-savol: Martensitik zanglamaydigan po'latdan (410/420) asosiy afzalliklari qanday? A1: Eng katta afzalliklari yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik bo'lib, ular issiqlik bilan ishlov berish (söndürme + temperleme) orqali yanada yaxshilanishi mumkin. Masalan, issiqlik bilan ishlov berishdan keyin 420 ning qattiqligi HRC 50-55 ga yetishi mumkin. Bundan tashqari, u ma'lum korroziyaga chidamliligi (uglerod po'latidan yaxshiroq, lekin 304/316 dan zaif) va yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega, bu uni aşınma va zangga chidamliligini talab qiladigan qismlarni ishlab chiqarish uchun mos qiladi.

2-savol: 410 va 420 martensitik zanglamaydigan po'latdan qanday farq bor? A2: Asosiy farq uglerod miqdori: 420 tarkibida uglerod miqdori 410 dan (taxminan 0,08-0,15%) ko'proq (taxminan 0,16-0,25%). Yuqori uglerod miqdori 420 issiqlik bilan ishlov berishdan keyin yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega bo'ladi, lekin past pishiqlik va payvandlanish qobiliyati. 410 o'rtacha qattiqlik va yaxshi pishiqlikni talab qiluvchi qismlarga (masalan, klapanlar), 420 esa kesish asboblari va aşınmaya bardoshli qismlarga (masalan, pichoq pichoqlari) mos keladi.

3-savol: Martensitik zanglamaydigan po'latning odatiy ilovalari qanday? A3: U apparat vositalarida (zanglamaydigan po'latdan yasalgan pichoqlar, qaychi, tornavidalar kabi), mexanik qismlarda (klapanlar, tishli g'ildiraklar, vallar kabi), avtomobil qismlarida (egzoz tizimining komponentlari kabi) va tibbiy asboblarda (jarrohlik pichoqlari kabi) keng qo'llaniladi. Bundan tashqari, u aşınmaya bardoshli va ma'lum korroziyaga chidamliligini talab qiladigan qulflar va menteşalarda ham qo'llaniladi.

4-savol: Nima uchun martensitik zanglamaydigan po'latdan issiqlik bilan ishlov berish kerak? Umumiy issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari qanday? A4: Martensitik zanglamaydigan po'lat tavlangan holatda past qattiqlikka ega (taxminan HRC 20-25), bu aşınmaya bardoshli stsenariylar talablariga javob bera olmaydi. Issiqlik bilan ishlov berish uning ichki tuzilishini martensitga aylantirishi va shu bilan qattiqlikni oshirishi mumkin. Umumiy jarayonlarga quyidagilar kiradi: söndürme (950-1050 darajaga qadar qizdirish, keyin suv yoki moy bilan tez sovutish) va temperleme (150-300 darajaga qadar qizdirish, keyin mo'rtlikni kamaytirish uchun sovutish).

5-savol: Martensitik zanglamaydigan po'latdan nam yoki qirg'oq muhitida foydalanish mumkinmi? A5: Uzoq muddatli-foydalanish tavsiya etilmaydi. Martensitli zanglamaydigan po'lat xlorid{4}}bo'lgan muhitlarda (masalan, havoda tuz miqdori yuqori bo'lgan qirg'oqbo'yi hududlarida) zaif korroziyaga chidamliligiga ega. U zang va korroziyaga moyil bo'lib, uning xizmat muddatiga ta'sir qiladi. Bunday muhitlar uchun 316 ostenitik zanglamaydigan po'latdan yoki yaxshi korroziyaga chidamliligi bo'lgan dupleks zanglamaydigan po'latdan tanlanishi kerak.