Zanglamaydigan po'lat 410 haqida ma'lumot

Zanglamaydigan po'lat 410 eng keng tarqalgan martensit zanglamaydigan po'latdir, tarkibida 11,5-13,5% xrom mavjud. U issiqlik bilan ishlov berish{4}}bo'lib, so'ndirish va temperaturadan keyin yuqori quvvat va qattiqlikni ta'minlaydi, shu bilan birga asosiy korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Mexanik kuch va o'rtacha zangga chidamliligini talab qiladigan ilovalarda keng qo'llaniladi.

Kimyoviy tarkibi (kalit, % ASTM A240)C: 0,08-0,15; Cr: 11.50–13.50; Mn: 1,00 dan kam yoki teng; Si: 0,50 dan kam yoki unga teng

Mexanik xususiyatlar (issiqlik bilan ishlov berilgan-)Kuchlanish kuchi: 620 MPa dan katta yoki unga teng; Hosildorlik kuchi: 415 MPa dan katta yoki unga teng; Cho'zilish: 15% dan katta yoki teng; Qattiqlik: 241 HB dan kam yoki unga teng (tavlangan), 40 HRC gacha (issiqlik bilan ishlov berilgan-)

Ishlash va foydalanishAfzalliklari:-issiqlik bilan ishlov berish, yuqori quvvat/qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik. Ilovalar: Vanalar, nasoslar, mahkamlagichlar, vilkalar pichoqlari, jarrohlik asboblari, mashina qismlari.

Ekvivalent baholar: EN 1.4006, JIS SUS410, DIN X12Cr13

5 Tezkor savol-javob

1. 410 ni martensitli zanglamaydigan po'latdan nima qiladi va bu nima uchun muhim?410 kabi martenzitik zanglamaydigan po'latlar isitishdan keyin tez sovutish (söndürme) natijasida hosil bo'lgan kristall tuzilishga (martensit) ega. Bu struktura 410{3}}issiqlik bilan ishlov berish{4}}ferrit navlaridan farqli o'laroq (masalan, 409), uni 40 HRCgacha qotib olish mumkin, bu esa klapanlar kabi yuk ko'taruvchi qismlarga- etarlicha mustahkam qiladi. Martensit shuningdek, boshqa qismlarga ishqalanadigan nasos vallari kabi komponentlar uchun juda muhim bo'lgan aşınma qarshiligini ta'minlaydi. Ushbu tuzilmasiz 410 oʻrtacha quvvatga ega boʻlar edi, bu esa undan yuqori{13}}stressli ilovalarda foydalanishni cheklaydi.

2. Issiqlik bilan ishlov berish 410 xususiyatlariga qanday ta'sir qiladi?Yuvish (815–900 darajaga qadar qizdirish, sekin sovutish) 410 ni yumshatadi, qattiqlikni ishlab chiqarish uchun 241 HB dan kamroq yoki unga tenglashtiradi (masalan, bükme, ishlov berish). Söndürme (925-1010 darajaga qadar qizdirish, suvni sovutish) qattiq martensit hosil qiladi, qattiqlikni oshiradi, lekin uni mo'rt qiladi. Temperlash (söndürülmüş po'latni 150–650 darajaga qizdirish) quvvat va pishiqlikni muvozanatlashtiradi-300 daraja haroratda ishlov berish vilkalar pichoqlari uchun yuqori qattiqlik (35–40 HRC) beradi, 600 daraja haroratda esa qattiqlikni 25 HRCgacha kamaytiradi, lekin mashina qismlarining mustahkamligini oshiradi. Ushbu ko'p qirralilik 410 ni turli xil ilovalar uchun mos qiladi.

3. 410 korroziyaga-ochiq havoda foydalanish uchun etarlicha chidamlimi?410 uglerodli po'latdan-yaxshiroq korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi, lekin 304 kabi ostenitik darajalardan kamroq. U quruq yoki o'rtacha nam muhitda (masalan, mashinaning ichki qismlari) atmosfera zangiga chidamli, lekin nam, sho'r yoki sanoat muhitida zanglashi mumkin. Sohilbo'yi hududlarida ochiq havoda foydalanish uchun 410 xlorid ta'sirida chuqurlashadi va korroziyaga uchraydi. Tashqi makon unumdorligini oshirish uchun 410-ni qoplash (masalan, boʻyoq bilan) qoʻyish yoki yuqoriroq xrom toifalari, masalan, 430- bilan almashtirish mumkin. U yopiq yoki himoyalangan tashqi makon ilovalarida yaxshi qoʻllaniladi.

4. Nima uchun 410 jarrohlik asboblari uchun ishlatiladi?410 ning issiqlik bilan ishlov berish{1}}bardoshliligi uni bardoshli boʻlgan holda oʻtkir qirrasini (skalpellar uchun muhim) saqlaydigan darajaga qadar qattiqlashtirish imkonini beradi. U zaharli emas va{4}}xrom oksidi qatlamini buzmasdan qayta-qayta sterilizatsiya qilinishi mumkin (avtoklav orqali) tibbiy tozalash eritmalaridan korroziyaga chidamli. 316 kabi ostenitik navlardan (ular korroziyaga-bardoshliroq, lekin unchalik qattiq emas) farqli o'laroq, 410 aniqlik, kuch va biomoslashuvni muvozanatlashtiradi, bu esa uni bir martalik yoki qayta ishlatiladigan jarrohlik asboblari uchun-samarali qiladi.

5. 410 kuch va korroziyaga chidamliligi bo'yicha 420 bilan qanday taqqoslanadi?420 tarkibida uglerod miqdori yuqori (410 uchun 0,15–0,40% ga nisbatan. 0.08–0,15%), shuning uchun uni yuqori qattiqlikka (410 uchun 50 HRC va . 40 HRC gacha) qattiqlashtirish mumkin va aşınmaya bardoshli. Bu 420 ni-pichoq pichoqlari. 410 kabi yuqori eskirgan qismlar uchun ideal qiladi, pastroq uglerodli, 420 ga qaraganda bir oz yaxshiroq egiluvchanlik va payvandlanish qobiliyatiga ega. Korroziyaga chidamlilik ikkalasi uchun ham o‘xshash, chunki ular bir xil xrom diapazoniga ega (410 uchun 11,5–13,5%, zanglashdan biroz ko‘proq bo‘lishi mumkin) to'g'ri bo'lmasa, yuqori uglerod issiqlik bilan ishlov berish-.