EN 1.4404 Zanglamaydigan po'lat: standart, tarkibi va xususiyatlari

EN 1.4404 Bir qarashda

EN 1.4404 - X2CrNiMo17-12{9}}2 deb belgilangan molibdenli ostenitik zanglamaydigan po'lat uchun material raqami, EN 1.4401 ning past uglerodli hamkasbi va ko'pchilik muhandislar 316L deb bilishadi. Maksimal 0,030% uglerod miqdori payvandlash jarayonida uglerodni eritmada ushlab turadi, shuning uchun payvandlangan birikmalar odatda payvandlashdan keyingi eritma tavlanmasdan o'zlarining donalararo korroziyaga chidamliligini saqlaydi.

Bu nav umumiy maqsadli tekis va uzun mahsulotlar uchun EN 10088 seriyasida kataloglangan va bosimli idish plastinkasi uchun EN 10028-7, choksiz va payvandlangan quvurlar uchun EN 10216-5 va EN 10217-7 va EN 102-2-ga muvofiq deb nomlanadi. Odatiy xizmat xloridlar va engil kislotalar ta'sirida kimyoviy ishlov berish idishlari, farmatsevtika va oziq-ovqat quvurlari, issiqlik almashtirgich quvurlari, tuzsizlantirish zavodi va arxitektura komponentlarini qamrab oladi.

Kimyoviy tarkibi EN 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2)

Quyidagi jadvalda sinf uchun issiqlik tahlili chegaralari keltirilgan. Qiymatlar massa bo'yicha foiz; diapazon ko'rsatilmasa, bitta raqam maksimaldir.

Element	C	Si	Mn	P	S	N	Cr	Mo	Ni
% maksimal / diapazon	0.030	1.00	2.00	0.045	0.015	0.10	16.50-18.50	2.00-2.50	10.00-13.00

Ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun buyurtmada ko'rsatilganida 0,015-0,030% miqdorida boshqariladigan oltingugurt oralig'iga ruxsat beriladi; standart chegara maksimal 0,015% da qoladi. 2,00-2,50% molibden qo'shilishi 1,4404 ni molibden-bo'sh 1,4301 dan ajratib turadigan va xloridli muhitda chuqurchaga chidamlilikni oshiradi. Xrom va nikel birgalikda to'liq ostenitik tuzilmani barqarorlashtiradi, azot esa noldan past haroratda egiluvchanlik va ta'sirning mustahkamligini saqlab qolish uchun past darajada saqlanadi.

Xona haroratida mexanik xususiyatlar

Quyidagi qiymatlar yechim{0}}tavlanadigan holatga tegishli. Mahsulot shakli kodlari EN 10088 yassi va uzun mahsulot jadvallariga mos keladi: C sovuq-prokatlangan lenta va qatlam, H issiq-o‘ralgan lenta va qatlam, P issiq-o‘ralgan plastinka, L novda va kesma, Tw/s esa tortilgan sim va novda.

Shakl	Maks. qalinligi (mm)	Rp0,2 (MPa)	Rp1,0 (MPa)	Rm (MPa)	A (%)	ISO-V ta'sir, uzoq. / trans. (J)
C	8 dan kichik yoki teng	240	270	530-680	40	- / -
H	13,5 dan kam yoki teng	220	260	530-680	40	100 / 60
P	75 dan kam yoki teng	220	260	520-670	45	100 / 60
L	160 dan kam yoki unga teng	200	235	500-700	40	100 / -
L	250 dan kam yoki unga teng	200	235	500-700	- / 30	- / 60
Tv/s	60 dan kam yoki teng	190	240	490-690	40 / 30	100 / 60

Jadvaldan ikkita amaliy fikr kelib chiqadi. Bo'lim qalinligi oshgani sayin isbotlash kuchi pasayadi, shuning uchun og'ir plastinka va novda yupqa sovuq haddelenmiş lenta-ga qaraganda kamroq ruxsat etilgan kuchlanishga mo'ljallangan. Uzunlamasına cho'zilish va zarba qiymatlari ham ko'ndalang qiymatlardan doimiy ravishda yuqori bo'ladi, bu komponent aylanish yo'nalishi bo'ylab hosil bo'lganda yoki qisqa-ko'ndalang yo'nalishda yuklanganda muhim ahamiyatga ega.

Jismoniy xususiyatlar va termal kengayish

Issiqlik va konstruktiv dizayn uchun ishlatiladigan jismoniy ma'lumotlar quyida tavlangan sinf uchun odatiy qiymatlar sifatida keltirilgan.

Mulk	Qiymat
20 daraja zichlik	8,0 kg/dm³
20 daraja elastiklik moduli	200 kN/mm²
20 daraja issiqlik o'tkazuvchanligi	15 W/m·K
Maxsus issiqlik quvvati 20 daraja	500 J/kg·K
Elektr qarshiligi 20 daraja	0,75 Ō·mm²/m

Harorat oralig'i	O'rtacha chiziqli kengayish (10−&sup6; K−¹)
20 dan 100 darajagacha	16.0
20 dan 200 darajagacha	16.5
20 dan 300 darajagacha	17.0
20 dan 400 darajagacha	17.5
20 dan 500 darajagacha	18.0

Issiqlik bilan ishlov berish, issiq shakllantirish va ishlab chiqarish

Operatsiya	Harorat	Sovutish / eslatma
Issiq shakllantirish	1150 dan 850 darajagacha	Havoni sovutish; sigma-fazali yog'ingarchilikni cheklash uchun operatsiyani 850 darajadan yuqorida yakunlang
Eritmani yumshatish	1030 dan 1110 darajagacha	Yupqa qismlar uchun suvni o'chirish yoki havo sovutish
Natijada mikroyapı	Ferrit miqdori past bo'lgan ostenit	To'liq ostenitik va tavlangan holatda-magnit bo'lmagan

1.4404 barqarorlashtiruvchi qo'shimchalar bilan emas, balki past uglerodli tarkibi tufayli korroziyaga- chidamli bo'lgani uchun u odatda tavlangan va tuzlangan holda yetkazib beriladi va mos keladigan past uglerodli plomba metalli bilan payvandlanadi. Sovuq shakllanish sirtni qattiqlashtiradi va magnit o'tkazuvchanligini biroz oshiradi, shuning uchun og'ir sovuq ishdan keyin o'tkazuvchanlik yoki korroziyaga chidamlilik muhim bo'lgan joylarda tavlanish kerak. Taxminan 15 Vt/m·K issiqlik o'tkazuvchanligi uglerodli po'lat bilan solishtirganda past bo'lib, u payvandlash paytida issiqlik kiritishni to'playdi va yupqa{6}}devor trubkasi majmualarida buzilish xavfini oshiradi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Savol: EN 1.4404 316L bilan bir xilmi?
Ha. 1.4404 - X2CrNiMo17-12-2 uchun EN material raqami, AISI tizimi 316L deb ataydigan 316 kompozitsiyasining kam uglerodli versiyasi. Tarkibi chegaralari amalda bir xil.

Savol: 1.4404 va 1.4401 oʻrtasidagi farq nima?
Faqatgina uglerod chegarasi. 1.4404 uglerodni 0,030% ga o'zgartiradi, 1,4401 esa 0,070% gacha ruxsat beradi, shuning uchun 1,4404 choklarni chokdan keyingi tavlanmasdan-xrom karbid cho'kmasidan saqlaydi.

Savol: 1.4404 maksimal xizmat harorati qancha?
Sinf odatda uzluksiz xizmat ko'rsatishda taxminan 550 darajagacha qo'llaniladi va −196 darajagacha past haroratli ish uchun mos bo'lib qoladi.

Savol: 1.4404 issiqlik bilan qanday ishlov beriladi?
Eritma 1030 daraja va 1110 daraja o'rtasida tavlanadi va suvda tez soviydi; nozik qismlar uchun havo sovutish maqbuldir. Issiq shakllantirish 1150 daraja va 850 daraja oralig'ida amalga oshiriladi.

Savol: Nima uchun isbot kuchi plastinka va bar o'rtasida farq qiladi?
Ishonchlilik mustahkamligi mahsulotning shakli va qalinligi bo'yicha belgilanadi: sovuq{0}}nozik rulonli rulon 240 MPa Rp0,2 ga etadi, og'ir novda va plastinka esa 190 dan 200 MPa Rp0,2 gacha.

Savol: 1.4404 magnitmi?
Tavlangan holatda u asosan magnit bo'lmagan-. Sovuq ishlov berish yoki payvandlashda oz miqdorda martensit yoki ferrit hosil bo'lishi mumkin, shuning uchun kuchli shakllanishdan keyin engil magnit joylar paydo bo'lishi mumkin.