EN 1.4539 Zanglamaydigan po'latdan payvandlash: to'ldiruvchi metallar va issiqlik nazorati

EN 1.4539 zanglamaydigan po'latdan EN belgisi X1NiCrMoCu25-20-5 bo'lib, UNS N08904 ga teng va 904L sifatida keng sotiladi. Taxminan 20% xrom, 25% nikel, 4,5% molibden va taxminan 1,5% mis bilan nav 35 ga yaqin, 316 L dan ancha yuqori bo'lgan chuqurlikka chidamlilik ekvivalentiga (PREN=Cr + 3.3 Mo + 16 N) etadi. Bu kimyo uni oltingugurt, fosforik va aralash kislotali zanjirlar uchun odatiy tanlovga aylantiradi. Biroq, metallurgiya nuqtai nazaridan, u delta ferritsiz to'liq ostenitik tuzilma sifatida mustahkamlanadi va bitta fakt keyingi har bir payvandlash qarorini boshqaradi.

Payvandlash qobiliyatini aniqlaydigan kompozitsiya va metallurgiya

Element	Belgi	Tarkib (og.%)
Uglerod	C	0,02 dan kam yoki unga teng
Silikon	Si	0,70 dan kam yoki unga teng
Marganets	Mn	2.00 dan kam yoki unga teng
Fosfor	P	0,030 dan kam yoki unga teng
Oltingugurt	S	0,010 dan kam yoki unga teng
Chromium	Cr	19.0 - 21.0
Nikel	Ni	24.0 - 26.0
Molibden	Mo	4.0 - 5.0
Mis	Cu	1.2 - 2.0
Azot	N	0,15 dan kam yoki unga teng
Temir	Fe	Balans

Nikel tarkibi ostenitik matritsani barqarorlashtiradi, xrom passiv plyonka hosil qiladi va molibden va mis qarshilikni kamaytiradigan kislotalar va xlorid-tarkibidagi muhitga oshiradi. Past uglerod darajasi payvandlash paytida xrom karbidlarini hosil bo'lishidan saqlaydi. Savdo-, ferritning yo'qligi, payvand chovgumining muzlashi natijasida qoldiq oltingugurt va fosforni odatda erituvchi fazani yo'q qiladi, shuning uchun EN 1.4539 316L ga qaraganda qotib qolish yorilishiga nisbatan sezgirroqdir. Payvandlash protseduralari sezuvchanlikni oldindan qizdirish orqali emas, balki past issiqlik kiritish, tor boncuklar, muvozanatli plomba kimyosi va toza bo'g'in yuzlari orqali nazorat qiladi.

EN 1.4539 zanglamaydigan po'latdan payvandlash mumkinmi?

Ha. Ushbu sinf uchun sanoatda barcha umumiy yoy jarayonlari qo'llaniladi, lekin jarayonni tanlash odatda qotishmaning o'zi emas, balki qism qalinligi va bo'g'inlarga kirishga bog'liq.

Gazli volfram yoyini payvandlash (GTAW / TIG): ildiz o'tishlari, yupqa plastinka va nozik komponentlar uchun afzal qilingan jarayon, chunki issiqlik kiritishni boshqarish oson.

Gazli metall yoyni payvandlash (GMAW / MIG): argonga- boy himoyalovchi gaz va qisqa, boshqariladigan o'tishlardan foydalangan holda cho'kish tezligi muhim bo'lgan qalinroq plastinka uchun tejamkor.

Plazma yoyli payvandlash (PAW): yupqa, yaxlitligi yuqori bo'g'inlarda kalit teshigi texnikasi yoki juda barqaror yoylar talab qilinadigan joylarda qo'llaniladi.

Himoyalangan metall boshq payvandlash (SMAW / tayoq): mos keladigan qoplangan elektrodlar bilan ishlaydi, ammo shlaklarni olib tashlash va namlikni nazorat qilish uni bu sinfda kamroq jozibador qiladi.

To'ldiruvchi metallni tanlash

Birlashma turi	Tavsiya etilgan to'ldiruvchi	Sabab
1,4539 dan 1,4539 gacha	ER385 dan AWS A5.9 / ISO 14343 ga	Mos keladigan Cr-Ni-Mo-Cu yotqiziq, korroziyaga chidamliligi asosiy plastinkaga teng
Turli xil bo'g'inlar, yuqori cheklov	ERNiCrMo-3 dan AWS A5.14 ga	Nikel{0}}asosidagi kimyo suyultirishga toqat qiladi va issiq yorilishga yaxshi qarshilik ko'rsatadi
1,4539 - uglerodli yoki past{1}}qotishma po'lat	ERNiCrMo-3 dan AWS A5.14 gacha, sariyog‘ bilan yog‘lash tavsiya etiladi	Uglerod migratsiyasini oldini oladi va og'ir qismlarda suyultirishni kamaytiradi
Qoplama va qoplama	ER385 dan AWS A5.9 ga	Alohida nikel qatlamisiz korroziyaga qarshi to'siqni saqlaydi

Sarf materiallari past uglerodli-ko‘rsatkichlarga ko‘ra sotib olinishi va quruq holda saqlanishi kerak. Namlikni yutgan elektrod yoki sim vodorod va g'ovaklikni keltirib chiqaradi, ularni to'liq ostenitik choklarda ta'mirlash qiyin, shuning uchun chiqarilgan zaxiralarni isitish pechlarida saqlash va ishlatishdan oldin -qayta quritish kerak.

Payvandlash parametrlari va issiqlik kiritish nazorati

Jarayon	Oddiy issiqlik kiritish	O'tish joylari harorati	Eslatmalar
GTAW	0.5 - 1.5 kJ/mm	150 darajadan kamroq yoki unga teng	DC elektrod salbiy, sof argon qalqoni
GMAW	1.0 - 1.5 kJ/mm	150 darajadan kamroq yoki unga teng	CO2 ga boy himoya qiluvchi aralashmalardan saqlaning
PAW	0.8 - 1.5 kJ/mm	150 darajadan kamroq yoki unga teng	Yupqa qismlarda kalit teshigi yoki eritish-rejimida
SMAW	0.8 - 1.5 kJ/mm	150 darajadan kamroq yoki unga teng	Qisqa yoy, minimal to'quv, har bir o'tishni tozalang

Bu universal chegaralar emas, odatiy do'kon assortimentlari. Har bir ishlab chiqarish jarayoni ASME IX yoki EN ISO 15614-1 boʻyicha sinovdan oʻtishi va payvandlash jarayoni spetsifikatsiyasida qayd etilgan malakali diapazonlarga ega boʻlishi kerak. O'tish oralig'idagi haroratni cheklash yagona eng samarali nazoratdir, chunki issiq bo'g'in sensibilizatsiya oynasida uzoqroq qoladi va issiqlik ta'sirlangan zonada ikkilamchi fazali yog'ingarchilikni kuchaytiradi.

Payvandlashdan oldingi{{0}tayyorlash

Temir bilan ifloslanmaslik va gidrotestdan keyin zang paydo bo'lishining oldini olish uchun asboblar, cho'tkalar va silliqlash disklarini zanglamaydigan ishlarga bag'ishlangan holda saqlang.

Tasdiqlangan erituvchi bilan yog'sizlantiring, so'ngra kesish oksidi yoki qirqish burmalarini yorqin metallga ishlov berish yoki maydalash orqali olib tashlang.

Oldindan isitish talab qilinmaydi. Sovuq plitani atrof-muhit haroratiga va shudring nuqtasidan yuqoriga keltiring va yoyga urishdan oldin kondensatsiyani quriting.

Ildiz haddan tashqari qizib ketmasdan to'liq kirib borishi uchun{0}}bir tekis mos keladigan bo'shliqlarni saqlang.

Post{{0}payvandlash amaliyoti va issiqlik bilan ishlov berish

EN 1.4539 uchun-payvand chokidan keyingi issiqlik bilan ishlov berish odatda talab qilinmaydi. 400 - 600 daraja diapazonidagi an'anaviy stressni bartaraf qilishdan qochish yaxshiroqdir, chunki u qattiqlik va korroziyaga chidamliligini yaxshilash o'rniga ularni kamaytiradigan ikkilamchi fazalarni cho'ktirishi mumkin. Agar material issiq shakllanish yoki tasodifiy yuqori{4}}issiqlik tufayli sezgir bo'lgan bo'lsa, vosita eritmaning 1100 - 1150 darajada to'liq tavlanishi, so'ngra suvning tez so'nishi hisoblanadi. Mexanik tozalashdan so'ng ASTM A380 ga muvofiq tuzlash va yagona passiv plyonkani qayta tiklash uchun ASTM A967 ga muvofiq passivatsiya qilish kerak.

Payvand choki sifatini tekshirish va tekshirish

ASME V boʻlimi talablariga-yakunlangan choklardagi sirtni sindirish nuqsonlari uchun penetrant sinovi.

Kritik bosim bo'g'inlarini volumetrik tekshirish uchun rentgenografiya yoki ultratovush tekshiruvi.

Ferrit ko'rsatkichi asosan nolga teng bo'lishi kerak; o'lchanadigan ferrit noto'g'ri to'ldiruvchiga yoki o'xshash bo'lmagan asosiy metalldan ortiqcha suyultirishga ishora qiladi.

ASTM G48 tomonidan chuqurchalar va yoriqlarga chidamlilik uchun korroziyani tekshirish yoki xizmat talab qilganda donalararo hujum uchun ASTM A262.

O'lchov va qattiqlik tekshiruvlari ikkinchi darajali; bu daraja issiqlik bilan ishlov berish bilan mustahkamlanmaydi, shuning uchun qattiqlik chegaralari kamdan-kam hollarda qabul qilishni boshqaradi.

Payvandlash uchun odatiy ilovalar 1.4539

Kimyoviy reaktor idishlari, ustunlar va kislota xizmatidagi issiqlik almashinuvchilari

Fosfor va sulfat kislota texnologik sxemalari

Nam tutun gazini oltingugurtdan tozalash absorberlari va kanallari

Dengiz suvi va sho'r suvni sovutish tizimlari

Pulpa va qog'oz oqartiruvchi zavod uskunalari

Farmatsevtika va oziq-ovqat{0}}texnologik quvurlari

Tez-tez so'raladigan savollar

Savol: EN 1.4539 ni oldindan qizdirmasdan payvandlash mumkinmi?
Ha. Ushbu ostenitik sinf uchun oldindan qizdirish belgilanmagan. Quruq, toza plastinka ustida ishlang, har bir o'tish joyini sovushini kuting va bo'g'indagi issiqlikni saqlab qolish o'rniga, o'tish oralig'idagi haroratni yoping.

Savol: Qaysi plomba metalli EN 1.4539 ga mos keladi?
ER385 dan AWS A5.9 yoki ISO 14343 ga mos keladigan depozitni beradi. Bir-biriga o'xshamaydigan bo'g'inlar yoki yuqori darajada cheklangan payvandlar uchun ERNiCrMo-3 - AWS A5.14 odatiy alternativ hisoblanadi.

Savol: 904L payvandlashdan keyin-payvandlangandan keyin issiqlik bilan ishlov berish kerakmi?
Yo'q. Payvand chokidan keyin{1}}yordam berish standart amaliyot emas. Eritmani 1100 - 1150 darajada tez so'ndirish bilan tavlash issiq shakllanish yoki haddan tashqari issiqlik kiritish natijasida sezgir bo'lgan material uchun ajratiladi.

Savol: Nima uchun EN 1.4539 304 yoki 316 ga qaraganda osonroq yorilib ketadi?
Payvand choki va issiqlikdan ta'sirlangan zona-to'liq ostenitik bo'lib, qotib qolganda oltingugurt va fosforni eritadigan delta ferrit yo'q, shuning uchun markaz chizig'i yorilishlarga ko'proq moyil bo'ladi. Kam issiqlik kiritish va stringer texnikasi bu xavfni qoplaydi.

Savol: EN 1.4539 ni uglerodli po'lat yoki dupleks zanglamaydigan po'latga payvandlash mumkinmi?
Ha, odatda ERNiCrMo-3 va AWS A5.14 kabi-nikel asosidagi plomba bilan. Og'ir qismlarda, uglerod po'latining yuzini sariyog' bilan yog'lash, suyultirish va qoldiq stressni kamaytiradi.

Savol: Payvandlash 1.4539 korroziyaga chidamliligini pasaytiradimi?
Faqat issiqlikdan ta'sirlangan hudud-xavf ostida. Haddan tashqari issiqlik kiritish ikkilamchi fazalarni cho'ktirishi va passiv plyonkani buzishi mumkin. Mexanik tozalash, so'ngra tuzlash va passivatsiya ishlashni tiklaydi.