440A va 440B va 440C: Toʻgʻri yuqori-karbonli martensit darajasini tanlash

 

440A, B va C sinflarining o'ziga xos uglerod diapazonlari va natijada xossa spektri qanday?
Seriya qo'shimcha uglerod miqdori bilan belgilanadi:440A (0.60-0.75% C), 440B(0,75-0,95% C), va440C(0,95-1,20% C). Hammasida 16-18% xrom bor. Ushbu uglerodning ko'payishi to'g'ridan-to'g'ri qattiq xrom karbidlarining katta hajmiga imkon beradi. Shunday qilib, maksimal tipik qattiqlik 440A uchun taxminan HRC 55-57 dan, 440B uchun HRC 56-58 ga va 440C uchun HRC 58-60 gacha ko'tariladi. Qattiqlik oshgani sayin zarbaga chidamlilik va parchalanishga qarshilik kamayadi.

Ilovaning asosiy muvaffaqiyatsizlik rejimi ushbu uchta darajani tanlashni qanday boshqarishi kerak?
Tanlash asosiy tahdidga asoslangan bo'lishi kerak:Aşınma/aşınma uchun:Qattiqlikka qarab tanlang. 440C ekstremal eskirish uchun eng mos keladi (rulmanlar, yuqori-buyuq pichoqlar). 440B yaxshi muvozanatni ta'minlaydi.Ta'sir/zarba uchun:Qattiqlikni birinchi oʻringa qoʻying. 440A yiqilib tushishi yoki lateral kuchlanishga duchor boʻlishi mumkin boʻlgan asboblar (tornavidalar, baʼzi qaychi) uchun eng yaxshisidir.Korroziya uchun:Hammasi o'xshash, o'rtacha korroziyaga chidamliligiga ega. Agar korroziya asosiy tashvish bo'lsa, boshqa nav (masalan, vilkalar pichoqlari uchun 420) ko'proq mos keladi. Jarrohlik skalpel chetini ushlab turish uchun 440C dan foydalanishi mumkin, bog 'qaychi esa zarbaga chidamlilik uchun 440A dan foydalanishi mumkin.

Barcha 440 seriyali po'latlar uchun umumiy issiqlik bilan ishlov berishning muhim jihatlari qanday?
Ularning barchasi o'z xususiyatlariga erishish uchun aniq issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi: ostenitizatsiya, söndürme va temperleme. Yuqori uglerod navlari ortib borayotgan karbid hajmini eritish uchun yuqori ostenitizatsiya haroratini talab qiladi. Ularning barchasi issiqlik bilan ishlov berish jarayonida dekarburizatsiyaga (yuzaki uglerodni yo'qotish) juda sezgir, bu esa yumshoq terini yaratadi. Shuning uchun, tayyor o'lchamlar uchun himoya atmosferasi (vakuum yoki boshqariladigan gaz) issiqlik bilan ishlov berish tavsiya etiladi. Barqarorlikni ta'minlash va saqlangan ostenitni o'zgartirish uchun ko'pincha bir nechta temperleme davrlari qo'llaniladi.

Ishlov berish va maydalash qobiliyati jihatidan ular qanday taqqoslanadi?
Qaynatilgan holatda ishlov berish qobiliyati hamma uchun mos, lekin uglerod va karbid miqdori yuqori bo'lganda pasayadi. 440A, odatda, ishlov berishda eng oson hisoblanadi. Qattiqlashgandan so'ng, ular an'anaviy asboblar bilan ishlov berilmaydi; tugatish faqat silliqlash orqali amalga oshiriladi. Yuqori qattiqlik bilan silliqlash ham qiyinlashadi. Haddan tashqari issiqlik hosil qilmaslik uchun to'g'ri silliqlash g'ildiraklari va usullarini qo'llash, tayyor qismning qattiqlashishi yoki yorilishining oldini olish uchun juda muhimdir.

Qanday yakuniy spetsifikatsiya maslahati to'g'ri baho va ishlashni olishingizni ta'minlaydi?
Har doim aniq AISI belgisini ko'rsating: 440A, 440B yoki 440C. Faqat "440 zanglamaydigan" ni belgilab qo'ymang, chunki bu eng qulay (ko'pincha 440C) ni olishga olib kelishi mumkin, bu optimal bo'lmasligi mumkin. Xarid qilish buyurtmalarida talab qilinadigan shartni ham belgilang (masalan, “Tavlangan” yoki “HRC 58-60 ga qattiqlashtirilgan va qattiqlashtirilgan”). Muhim ilovalar uchun material sertifikatini talab qiling va yaxshilangan tozalik va mustahkamlik uchun sarflanadigan elektrodning qayta ishlangan turini (masalan, 440C-VAR) belgilashni ko'rib chiqing.