431 zanglamaydigan po'lat: Strukturaviy ilovalar uchun-bardoshli martensitik zanglamaydigan po'lat

431 zanglamaydigan po'lat nikel (1,25%-2,50%) va undan yuqori xrom (15%-17%) qo'shilgan martensit zanglamaydigan po'latdir. Nikel qo'shilishi qattiqlik va korroziyaga chidamliligini oshiradi, shu bilan birga issiqlik bilan ishlov berish orqali yuqori quvvatni saqlaydi. U mustahkamlik, qattiqlik va korroziyaga chidamlilikni muvozanatlashtiradi, bu esa uni yuk ko'taruvchi strukturaviy qismlarga va yuqori kuchlanishli mexanik qismlarga moslashtiradi.

Asosiy parametrlar

Kimyoviy tarkibi (wt%): C 0,20 dan kichik yoki teng, Si 1,00 dan kichik yoki teng, Mn 1,00 dan kichik yoki teng, P 0,040 dan kichik yoki teng, S 0,030 dan kichik yoki teng, Cr=15.00-17.00, Ni{{6}B

Mexanik xususiyatlari (so‘ndirilgan va qattiqlashtirilgan): valentlik kuchi 860MPa dan katta yoki unga teng, Oqim kuchi 620MPa dan katta yoki unga teng, cho‘zilish 15% dan katta yoki unga teng, Qattiqligi 241 HB dan katta yoki unga teng (tavlangan) / Temperlangan 36 H dan katta yoki

Xizmat harorati: -40 darajadan 300 darajagacha (doimiy xizmat)

Ekvivalent baholar: SUS431 (JIS), EN 1.4057 (EN), UNS S43100 (ASTM)

Ishlash afzalliklari: Nikel qo'shilishi tufayli 420 zanglamaydigan po'latdan yuqori qattiqlik; atmosfera, toza suv va yumshoq kislotali muhitda yaxshi korroziyaga chidamlilik; issiqlik bilan ishlov berishdan keyin yuqori quvvat va charchoqqa chidamlilik; mukammal payvandlash va ishlov berish qobiliyati; magnit.

Odatdagi ilovalar: Avtomobil komponentlari (haydovchi vallar, suspenziya qismlari, tormoz kaliperlari), samolyot konstruktiv qismlari, yuqori{0}}bosimli klapan novdalari, oʻrtacha{1}}korroziyali muhitlar uchun nasos vallari, yuqori-bardoshlilik talablari uchun mahkamlagichlar, dengiz uskunalari.

Amaliy savol-javob

1-savol: 431 zanglamaydigan po'latdan nikelning ta'siri qanday? A1: Nikel asosan issiqlik bilan ishlov berish jarayonida ostenit fazasini barqarorlashtirish, martensit donalarini tozalash va shu bilan qattiqlikni yaxshilash va mo'rtlikni kamaytirishda rol o'ynaydi. 420 (nikelsiz) bilan solishtirganda 431 ning zarbaga chidamliligi 50% dan ko'proqqa ko'tariladi, bu esa zarba yukiga duchor bo'lgan komponentlar uchun mos keladi.

2-savol: 431 zanglamaydigan po'lat uchun qanday issiqlik bilan ishlov berish jarayoni tavsiya etiladi? A2: Yuqori{3}}kuchlilik talablari uchun: söndürme (950-1050 daraja, moyni sovutish) + temperaturalash (200-300 daraja, havo bilan sovutish), 36-42HRC qattiqlikka erishish. Yuqori chidamlilik talablari uchun: so'ndirish (950-1050 daraja, moyni sovutish) + temperleme (500-600 daraja, havo sovutish), qattiqlik 28-32HRC, sezilarli darajada yaxshilangan qattiqlik bilan.

3-savol: 431 zanglamaydigan po'lat past haroratli muhitlar uchun mosmi? A3: Ha, uni -40 daraja haroratda ishlatish mumkin. Uning past haroratga chidamliligi (-40 darajada 35J dan yuqori yoki teng) 420 zanglamaydigan po'latdan yaxshiroq bo'lib, sovuq hududlarda avtomobil qismlari kabi past haroratli konstruktiv qismlarga mos keladi. -40 darajadan past haroratlar uchun 304L yoki 316L ostenitik zanglamaydigan po'latdan foydalanish tavsiya etiladi.

4-savol: 431 zanglamaydigan po'lat dengiz muhitida qanday ishlaydi? A4: Dengiz atmosferasida (kema palubasi, panjaralar kabi) korroziyaga yaxshi qarshilikka ega, lekin dengiz suviga uzoq vaqt cho'mish uchun mos emas. Dengiz suviga cho'miladigan-komponentlar uchun 316L yoki dupleks zanglamaydigan po'latdan foydalanish kerak. 431, suvga cho'mmagan hududlarda-dengiz qurilmalari uchun foydalanish mumkin.

5-savol: 431 va 17-4PH zanglamaydigan po'latdan qanday farq bor? A5: 17-4PH yog'ingarchilik bilan qotib qoladigan zanglamaydigan po'latdir, yuqori quvvatga ega (1030MPa dan katta yoki unga teng) va korroziyaga chidamliligi 431 ga qaraganda yaxshiroq, lekin yuqori narx. 431 xarajat{10}}samarali va o'rta{12}kuchli va o'rta ilovalar uchun mos keladi. 17-4PH yuqori quvvatli va yuqori korroziyali nozik komponentlar uchun ishlatiladi.