416 va 303 bepul-zanglamaydigan po‘latlarga ishlov berish: martensit va ostenitik ishlov berish qobiliyati

 

Ularning asosiy kompozitsiyalari va asosiy ishlash farqlari qanday?

416 (UNS S41600) tarkibida 11,5–13,5% Cr, 0,15% C dan kam yoki unga teng, 0,15–0,35% S va nikel yo‘q. U eskirishga chidamliligi uchun 45 HRC{8}}issiqlik bilan ishlov berilishi mumkin, bu esa uni yuqori quvvatli ishlov beriladigan qismlar uchun ideal qiladi. U -magnit emas, issiqlik bilan qotib qolmaydi va korroziyaga chidamliligini 304 zanglamaydigan po'lat bilan taqqoslaydi. Ikkala navda ham oltingugurtli qo'shimchalar mavjud bo'lib, ular ishlov berish jarayonida chiplarni buzadi, asbobning eskirishini kamaytiradi va sirtni yaxshilaydi.

Ularning bepul{0}}ishlov berish xususiyatlari turli ishlab chiqarish ehtiyojlariga qanday javob beradi?

416 ning oltingugurt qo'shimchalari va martensit tuzilishi qattiqlik uchun ishlov berishdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni talab qiluvchi valf novlari, nasos vallari va mahkamlagichlar kabi qismlarni-yuqori tezlikda qayta ishlash imkonini beradi. 303 ning ostenitik tuzilishi va oltingugurt moddasi oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash uchun zarur bo'lmagan-parchalar va ehtiyot qismlarni nozik ishlov berish imkonini beradi. korroziyaga chidamlilik. 416 qattiqlashtirilmagan sharoitda 303 dan tezroq ishlaydi, 303 esa estetik yoki aniq{8}}kritik ilovalar uchun silliqroq yuzalarni ishlab chiqaradi.

Ularning korroziyaga chidamliligi va qattiqligi oxirgi{0}}foydalanish ilovalari uchun qanday taqqoslanadi?

416 zaif korroziyaga chidamliligi-sanoat mashinalarining ichki qismi kabi quruq ichki muhit uchun cheklangan. Himoya qoplamalari bo'lmagan nam yoki qirg'oq sharoitida tez zanglaydi.303 o'rtacha korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi, engil namlik va ichki/tashqi atmosfera ta'siriga toqat qiladi, lekin u dengiz yoki kimyoviy muhitlar uchun tavsiya etilmaydi. (tavlangan), uni the intensiv qismlarga-yaxshiroq tanlov.

Ushbu ikki sinf uchun odatiy dastur doiralari qanday?

416 mustahkamlik va eskirishga chidamliligini talab qiluvchi qayta ishlangan mexanik qismlar uchun ishlatiladi: dvigatel klapanlari, oʻqotar qurol komponentlari va quruq muhit uchun sanoat mahkamlagichlari.303 korroziyaga chidamliligiga muhtoj boʻlgan nozik ishlov beriladigan qismlar uchun koʻrsatilgan: asboblar komponentlari, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash mashinalari armaturalari va elektron qurilmalar korpuslari. Ikkala nav ham payvandlangan yigʻishlar uchun mos emas va yorilish xavfini kamaytiradi{3}.

Asosiy ishlab chiqarish maslahatlari va cheklovlari qanday?

Oltingugurt qo'shilishi natijasida asboblarning eskirishini minimallashtirish uchun har ikki navni karbid asboblari va yuqori bosimli sovutish suyuqligi bilan ishlang.-Maksimum qattiqlik va aşınma qarshiligiga erishish uchun ishlov berishdan so'ng darhol 416 ni qizdiring (980 daraja haroratda, 200 daraja haroratda qizdiring). ilovalar{10}}bir-biriga mos keladigan talablar uchun muqobil sifatida 17-4 PH yoki 316L ni tanlang.