410 va 420 zanglamaydigan po'lat: Martensitik qattiqlik spektri

 

410 va 420 zanglamaydigan po'latning kimyoviy tarkibi, qotib qolish qobiliyati va odatiy qo'llanilishi qanday?
Ikkalasi ham tekis xromli martensitli po'latdir, 410 tarkibida 11,5-13,5% Cr va 420 tarkibida 12-14% Cr mavjud. Aniqlovchi farq ugleroddir: 410da maksimal 0,15%, 420da esa kamida 0,15%, odatda undan yuqori. Bu 420 ga issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng sezilarli darajada yuqori qattiqlikka (HRC 54-56 gacha) erishish imkonini beradi (HRC 54-56 gacha) 410 (HRC 45 gacha). 410 mahkamlagichlar, nasos vallari va klapanlar kabi umumiy maqsadlar uchun ishlatiladigan qismlarga. 420 kesish qirralari, jarrohlik asboblari, plastik qoliplar va kritik aşınma qarshiliklari uchun belgilangan.

Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin uglerod tarkibidagi farq ularning yakuniy mexanik xususiyatlariga qanday ta'sir qiladi?
Uglerod martensitning qattiqlashishiga imkon beruvchi asosiy elementdir. 420 dagi yuqori uglerod ostenitizatsiya va söndürme jarayonida katta hajmdagi qattiq xrom karbidlarini hosil qilish imkonini beradi. Bu yuqori ichki qattiqlik va abraziv aşınmaya yuqori qarshilikka ega martenzitik matritsaga olib keladi. Biroq, bu, shuningdek, qattiqlikni kamaytiradi. 410, pastroq uglerod bilan, yaxshi egiluvchanlik va zarba qarshiligi bilan o'rtacha qattiqlikka erishadi. Tanlov to'g'ridan-to'g'ri sotuv{6}}dir: maksimal qattiqlik uchun 420, mustahkamlik uchun 410.

Qaysi ilovalarda keng tarqalgan va ko'pincha arzonroq 410 o'rniga 420 ni tanlash muhim?
Komponentning asosiy vazifasi kesish, kesish yoki abraziv aşınmaya qarshilik ko'rsatishni o'z ichiga olgan bo'lsa, 420 ni tanlang. Bunga professional va iste'molchi pichoqlari, skalpellar va jarrohlik qaychi, plastmassa yoki to'qimachilik mahsulotlarini kesish uchun sanoat pichoqlari va oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash mashinalarining o'tkir qirralarini saqlab turishi kerak bo'lgan komponentlar kiradi. Umumiy korroziyaga chidamlilik va o'rtacha mustahkamlik zarur bo'lgan, lekin haddan tashqari aşınmaya bardoshli bo'lmagan vana poyasi yoki mahkamlagich kabi ilovalar uchun 410 juda mos keladi va tejamkorroqdir.

Optimal ishlashga erishish uchun ushbu ikki toifani issiqlik bilan ishlov berishda qanday asosiy fikrlar mavjud?
Ikkalasi ham aniq issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi: ostenitizatsiya, söndürme va temperleme. 420 uchun yuqori uglerod ostenitizatsiya harorati va karbidlarni don o'sishi yoki saqlanib qolgan ostenitga olib kelmasdan to'liq eritish uchun vaqtni diqqat bilan nazorat qilishni talab qiladi. Kerakli qattiqlik va qattiqlik muvozanatiga erishish uchun uning temperleme diapazoni diqqat bilan tanlanishi kerak. 410 bilan ishlov berish odatda ko'proq kechirimli. Ikkala nav ham dekarburizatsiyaga moyil, shuning uchun to'liq qattiq sirtni ta'minlash uchun muhim qismlarga boshqariladigan atmosfera yoki vakuumli issiqlik bilan ishlov berish tavsiya etiladi.

Ushbu martensitik navlarni tanlashda xaridor yoki dizayner qanday yakuniy ko'rsatmalarga amal qilishi kerak?
Asosiy funktsional talab tanlovni belgilasin. Savol: Bu qism o'tkir bo'lishi yoki hamma narsadan ustun turishi kerakmi? Ha bo'lsa, 420 ni tanlang va kerakli qattiqlikni belgilang. Yaxshi korroziyaga chidamlilik, o'rtacha quvvat va yaxshi zarba qarshiligiga bo'lgan ehtiyoj muhimroqmi? Agar shunday bo'lsa, 410 mos tanlovdir. Har doim to'liq muhitni ko'rib chiqing: 420 dan yuqori qattiqlik 410 ga nisbatan umumiy korroziyaga chidamliligining biroz pasayishi bilan birga keladi. Payvandlangan ishlab chiqarish uchun ikkala daraja ham payvanddan oldingi- va-payvanddan keyin issiqlik bilan ishlov berishni talab qilishiga e'tibor bering.