410 martensitli zanglamaydigan po'lat: ko'p qirrali yuqori{1}}kuchli variant

 

Uning asosiy xususiyatlari va tipik kompozitsiyalari qanday?

410 tarkibida 11,5-13,5% Cr, 0,15% C dan kam yoki unga teng, nikel yo‘q. U magnit va 50 HRC qattiqligida issiqlik bilan ishlov berish-bo'ladi, bu ostenitik sinflarga qaraganda ancha qattiqroq. Uning valentlik kuchi ~700MPa ga (sönishdan so'ng) etadi va bu uni yuk ko'taruvchi qismlar uchun mustahkam qiladi.

Uning boshqa zanglamaydigan po'lat turlariga nisbatan asosiy afzalliklari nimada?

Ostenitik navlardan (masalan, 304) farqli o'laroq, 410 issiqlik bilan ishlov berish orqali aşınmaya bardoshli bo'lishi mumkin (masalan, vilkalar pichoqlari). Bu dupleks yoki ostenitik po'latlardan arzonroq bo'lib, -sezgir yuqori{8}}bardoshli ilovalarga mos keladi.

Uning asosiy qo'llanish sohalari qanday?

410 klapanlar, nasos vallari, jarrohlik asboblari va vilkalar pichoqlari (qattiqlashganda) uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, kuch va o'rtacha korroziyaga chidamliligiga muhtoj bo'lgan avtomobil komponentlari (masalan, egzoz klapanlari) uchun ham ishlaydi.

Uning qanday cheklovlarini hisobga olish kerak?

410 ning korroziyaga chidamliligi 304-dan past, u namlik yoki xloridli muhitda- zanglashi mumkin (masalan, qirg'oqbo'yi hududlar). U ostenitik navlarga qaraganda kamroq shakllanadi, shuning uchun u murakkab chuqur chizilgan qismlarga qaraganda oddiy shakllar uchun yaxshiroqdir.

Optimal ishlash uchun 410 ga qanday ishlov berish kerak?

Qattiqlikni maksimal darajada oshirish uchun-410 ni so'ndirish (980 gradusgacha qizdirish, so'ngra sovutish) va temperlash orqali qizdiring. Payvandlash yorilishning oldini olish uchun oldindan qizdirish (150-200 daraja) talab qilinadi, so'ngra payvanddan so'ng temperaturalanadi.