347 va 321 zanglamaydigan po'lat: barqarorlashgan yuqori{2}}haroratdagi raqiblar

 

347 va 321 zanglamaydigan po'lat: barqarorlashgan yuqori{2}}haroratdagi raqiblar

Tavsif:
347 va 321 navlari mos ravishda titan- va niobiy-barqarorlashtirilgan ostenitik zanglamaydigan po'latdir. Har ikkisi ham payvandlashdan keyin yoki yuqori harorat taʼsirida donalararo korroziyani oldini olish uchun ishlab chiqilgan. Tez-tez almashtirilishi mumkin bo'lsa-da, 347 (niobiy{8}}barqarorlashtirilgan) odatda 800°C dan yuqori haroratlarda uzoq{9}}muddatli o'tish kuchi va barqarorligini ta'minlaydi, bu esa uni eng talabchan yuqori harorat bosimi ilovalari uchun tanlov qiladi.

Tana:

Asosiy barqarorlashtirish mexanizmi nima va u bu ikki daraja o'rtasida qanday farq qiladi?
Ikkala nav ham uglerodni xromga qaraganda kuchliroq{0}}karbid hosil qiluvchi element bilan bog'lash orqali "sensibilizatsiya" ning oldini oladi. 321 yilda titanium (Ti) barqaror titan karbidlarini hosil qilish uchun uglerod miqdoridan kamida 5 baravar ko'p qo'shiladi. 347 yilda niobiy (Nb, kolumbiy deb ham ataladi) niobiy karbidlarini hosil qilish uchun uglerod tarkibidan kamida 10 baravar ko'p qo'shiladi. Bu don chegaralarida xromning kamayishini oldini oladi. Asosiy farq shundaki, niobiy karbidlar juda yuqori haroratlarda titan karbidlariga qaraganda barqarorroqdir, bu esa 347 ning ma'lum ilovalarda ishlash ustunligi uchun asosdir.

Qaysi yuqori haroratli sanoat ilovalarida 347 shubhasiz afzalroq yoki kod{2}}majburiy tanlov hisoblanadi?
347 ko'pincha energiya ishlab chiqarish sanoatida -o'ta qizdiruvchi va qayta isituvchi quvurlar, qozon panellari va yuqori-bosimli quvurlar sarlavhalari uchun xizmat ko'rsatish harorati stress ostida 800°C dan oshadigan kod{1}}majburiy yoki afzal qilingan tanlovdir. U neftni qayta ishlash zavodi isitgichlarida, katalitik reforming qurilmalarida va yuqori haroratli kimyoviy reaktorlarda ko'rsatilgan. Uning “oʻrmalanish”ga (yuqori haroratda zoʻriqishida sekin deformatsiyaga) nisbatan yuqori qarshilik koʻrsatishi uni ASME qozon va bosimli idish kodeksi kabi standartlarga muvofiq, yuqori haroratlarda uzoq muddatli xizmat koʻrsatishga moʻljallangan{7}}komponentlarni bosimni ushlab turish- uchun zarur qiladi.

Ishlash farqiga qaramay, 321 ni 347 dan ustun qo'yish mumkin bo'lgan stsenariylar bormi?
Ha, 321 ko'pincha xarajat muhim omil bo'lganda afzal ko'riladi, chunki titan odatda niobiydan arzonroqdir. Bundan tashqari, kuchli nitrat kislota xizmatini o'z ichiga olgan ilovalar uchun afzallik beriladi, bu erda u yaxshi ishlaydi. Vaqti-vaqti bilan yuqori haroratlar yoki tez termal tsiklni boshdan kechiradigan, lekin eng yuqori harorat 800°C dan past boʻlgan qismlar uchun-masalan, samolyot chiqarish tizimlarida maʼlum issiqlik almashtirgichlar yoki kengayish koʻrfazi-321 mukammal va toʻliq mos ishlashni taʼminlaydi, bu esa tejamkor yechimga aylanadi.

Har bir sinfga xos bo'lgan muhim payvandlash va ishlab chiqarish ko'rsatmalari qanday?
321 uchun titaniumning oksidlanishini oldini olish uchun payvandlash paytida mukammal gazdan himoya qilish (ko'pincha argon qo'llab-quvvatlashi bilan) juda muhim, bu uning payvand chokida barqarorlashtiruvchi ta'sirini buzadi. 347 uchun bu kamroq tashvish tug'diradi. Ikkalasi ham mos keladigan plomba metallari (ER321 yoki ER347) bilan payvandlanishi kerak. Ishlab chiqaruvchilar uchun asosiy e'tibor shundan iboratki, 321 ning ish{8}}qattiqlashuv tezligi biroz yuqoriroq. Har ikkisi uchun issiqlik kiritishni boshqarish sezgirlik{10}}issiqlikka moyillik-ta'sir zonasining kengligini kamaytiradi. Jiddiy korroziv xizmatda maksimal korroziyaga chidamlilik uchun-payvand choki eritmasidan keyin tavlanish tavsiya etiladi.

Loyiha muhandisi 347 va 321 o'rtasidagi tanlov va spetsifikatsiyani qanday yakunlashi kerak?
Tanlov aniq ierarxiya asosida yakunlanishi kerak:Harorat va stressbirinchi. Agar stress ostida doimiy ish harorati 800 ° C dan yuqori bo'lsa, 347 ni belgilang.Ilova kodiikkinchisi: boshqaruvchi dizayn kodeksi bilan tasdiqlangan materialga rioya qiling (masalan, ASME).Korroziya muhitiuchinchisi: nitrat kislota uchun 321 ga egiladi; umumiy oksidlanish uchun ikkalasi ham ishlaydi.Byudjetto'rtinchi. Har doim to'liq ASTM/EN darajasini belgilang (masalan, ASTM A240 Grade 347) va barqarorlashtiruvchi element tarkibini tasdiqlovchi tegirmon sinov hisobotlarini talab qiling. Rasmiy muhandislik tekshiruvisiz birini boshqasiga almashtirmang.