321 zanglamaydigan po'lat (UNS S32100): Titan-payvandlangan yuqori haroratli xizmat uchun barqarorlashtirilgan yechim-

 

321 zanglamaydigan po'latdan kimyoviy tarkibi, asosiy stabilizatsiya mexanizmi va asosiy qo'llanilishi qanday?
321 18-8 xrom-nikel ostenitik tuzilishga (taxminan . 17-19% Cr, 9-12% Ni) asoslangan boʻlib, asosiy qoʻshilgan titan, odatda uglerod miqdoridan kamida 5 baravar koʻp. Titan barqaror titan karbidlarini hosil qilish uchun uglerod bilan birlashadi. Bu don chegaralarida uglerodning xromni yo'q qilishiga yo'l qo'ymaydi, bu jarayon intergranular korroziyaga olib keladigan sensibilizatsiya deb ataladi. Uning asosiy qo'llanilishi yuqori haroratlarda ishlaydigan payvandlangan komponentlar, masalan, samolyotning egzoz kanallari, termal oksidlovchining ichki qismlari, issiqlik almashinuvchi qobiqlari va o'choq qismlari.

Nima uchun titan stabilizatsiyasi yuqori haroratli siklik xizmat uchun 304L kabi past-uglerod darajasidan foydalanishdan ustunroq?
304L ning past uglerodliligi bitta payvandlash hodisasi paytida sezuvchanlikning oldini olish uchun samarali bo'lsa-da, kritik harorat oralig'ida (450-850 daraja) qayta-qayta isitish va sovutishga duchor bo'lgan komponentlar vaqt o'tishi bilan xavf ostida bo'ladi. 321 tarkibidagi titan karbidlari termal barqaror bo'lib, hatto tsiklik termal stressda ham xromning kamayishidan-uzluksiz va uzoq muddatli himoya qiladi. Minglab issiqlik davrlarini boshdan kechiradigan egzoz manifoldu kabi qism uchun 321 304L ga qaraganda payvand choklari va issiqlik ta'sirlangan zonalarda ishonchli va bardoshli korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.

321 uchun qanday maxsus ishlab chiqarish va payvandlash ko'rsatmalari muhim?
Ishlab chiqarishning asosiy muammosi payvandlash paytida titanning barqarorlashtiruvchi ta'sirini saqlab qolishdir. Buning uchun mukammal himoya qiluvchi gaz qoplamasi talab qilinadi; argon tayanchi ko'pincha payvand ildizida titan oksidlanishini oldini olish uchun ildiz o'tishlari uchun ishlatiladi. Mos keladigan plomba metallidan (ER321) foydalanish kerak. Issiqlik kiritishni boshqarish issiqlik ta'sir qiladigan hududning-kengligini kamaytiradi. Payvand chokidan keyingi{6}}issiqlik bilan ishlov berish odatda yupqa bo'laklar uchun talab qilinmaydi, lekin optimal xususiyatlarni ta'minlash uchun yuqori korroziv xizmatda og'ir payvandlar uchun tavsiya etilishi mumkin.

Qaysi yuqori haroratli muhitlarda 321 dan ko'ra 347 kabi boshqa barqarorlashtirilgan daraja afzalroq bo'lishi mumkin?
Muhim stress ostida doimiy ravishda 800 darajadan yuqori haroratlarda uzluksiz xizmat ko'rsatish uchun odatda 347-darajali (niobiy{2}}barqarorlashtirilgan) afzallik beriladi. Niobiy karbidlar titan karbidlariga qaraganda bunday ekstremal haroratlarda barqarorroq bo'lib, 347 ta yuqori uzoq muddatli emirilish kuchi beradi. Shuning uchun, o'ta isitish quvurlari, yuqori{7}}bosimli o'choq komponentlari yoki reformator quvurlari uchun odatda 347 yoki boshqa yuqori{9}}haroratli qotishmalar belgilangan. 321 yuqori, ammo intervalgacha haroratli yoki bu chegaradan past bo'lgan ilovalar uchun idealdir.

To'g'ri material va ishlashni ta'minlash uchun muhandislar 321 ni qanday belgilashlari va sotib olishlari kerak?
"ASTM A240 Grade 321" yoki "UNS S32100" kabi to'liq belgini belgilang. Tegirmon sinov hisoboti titan tarkibini va Ti/C nisbatini tasdiqlashi kerak (5 dan katta yoki unga teng). Tanlovni oqlash uchun ilovaning maksimal harorati va termal aylanish rejimini aniq belgilang. Ishlab chiqaruvchining malakali ekanligiga va titanni himoya qilish uchun zarur bo'lgan maxsus payvandlash tartib-qoidalarini bilishiga ishonch hosil qiling. Muhim ilovalar uchun barqaror samaradorlikni kafolatlash uchun barqarorlashtirilgan navlarda tajribaga ega tegirmondan manba oling.