316L zanglamaydigan po'latdan past-uglerodli

316L 316 zanglamaydigan po'latdan-past uglerodli variant bo'lib, molibdenni o'z ichiga{3}}korroziyaga chidamliligi 316 va ultra-past uglerodli payvandlash korroziyaga chidamliligini birlashtiradi. U payvand chokidan keyingi issiqlik bilan ishlov berilmagan-payvandlangan joylarda donalararo korroziyani bartaraf qiladi, bu esa kuchli qattiq korroziyali komponentlarni-payvandlash uchun birinchi tanlovga aylanadi.

Kimyoviy tarkibi (og'irligi%): C 0,03 dan kichik yoki teng, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Si 1,00 dan kichik yoki unga teng, Mn 2,00 dan kichik yoki unga teng, P 0,045 dan kichik yoki teng, S 0,030 dan kichik yoki teng Fe{{030},

Mexanik xususiyatlari (tavlangan): Cho'zilish kuchi 485MPa dan katta yoki unga teng, Chiqish kuchi 170MPa dan katta yoki unga teng, cho'zilish 40% dan katta yoki unga teng, Qattiqligi 217 HB dan kam yoki unga teng

Ishlash afzalliklari: Xloridli muhitda chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga mukammal qarshilik; payvandlashdan keyin ajoyib donalararo korroziyaga chidamlilik, payvandlashdan keyingi-issiqlik bilan ishlov berish talab qilinmaydi; yaxshi ultra-past haroratga chidamlilik; mukammal payvandlash va shakllanuvchanlik.

Ilovalar: Dengiz suvini tuzsizlantirish uskunalari, yuqori{0}}farmatsevtik tozalik quvurlari, atom elektr stansiyasi yordamchi quvurlari, dengiz muhandislik payvandlash inshootlari, qattiq korroziyali muhitdagi kimyoviy reaksiya idishlari.

Ekvivalent baholar: UNS S31603, JIS SUS316L, EN 1.4404, GB 022Cr17Ni12Mo2

Q&A

1-savol: Intensiv qismlarni payvandlashda 316 L ning 316 dan- asosiy afzalligi nimada? A1: 316L ning 316 ga nisbatan intensiv payvandlashda{7}}asosiy afzalligi uning payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni talab qilmasdan-ajoyib donalararo korroziyaga chidamliligidir. Buning sababi 316L ning ultra-uglerod miqdorining pastligi ( 0,03 g dan kam yoki teng), bu 316 ning uglerod miqdoridan ancha past ( 0,08 g dan kam yoki teng). 316 payvandlanganda, issiqlik ta'sirlangan zonadagi uglerod-xrom bilan birlashib, xrom karbidlarini hosil qiladi, natijada xromning kamaygan zonasi-va donalararo korroziya paydo bo'ladi, bu esa korroziyaga chidamliligini tiklash uchun-payvanddan keyingi tavlanishni talab qiladi. Aksincha, 316L ning ultra{22}}past uglerodli tarkibi payvandlash jarayonida xrom karbidlari hosil bo‘lishining oldini oladi, bu esa payvand chokining asosiy metall bilan bir xil korroziyaga chidamliligini ta’minlaydi. Payvandlashdan keyin issiqlik bilan ishlov berish qiyin bo'lgan-keng miqyosda-payvandlashning intensiv komponentlari (masalan, dengiz suvini tuzsizlantirish uskunalari quvurlari) uchun 316L ning bu afzalligi ayniqsa muhim bo'lib, qayta ishlash xarajatlarini kamaytiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.

2-savol: 316L dengiz suvini tuzsizlantirish uskunasida ishlatilishi mumkinmi? A2: Ha, 316L dengiz suvini tuzsizlantirish uskunasida keng qo'llaniladi va bu soha uchun afzal qilingan materiallardan biridir. Dengiz suvini tuzsizlantirish uskunasi yuqori xloridli muhitda ishlaydi, bu esa chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga mukammal qarshilik ko'rsatadigan materiallarni talab qiladi. Tarkibida-molibden-boʻlmagan navlar. Bundan tashqari, dengiz suvini tuzsizlantirish uskunasi, odatda, intensiv payvandlash-; 316L ning ultra-past uglerodli tarkibi payvandlangandan keyingi issiqlik bilan ishlov berilmagan-payvandlangan joyning mukammal donalararo korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Teskari osmosli dengiz suvini tuzsizlantirish tizimlarida 316L membrana korpuslari, dengiz suvi olish quvurlari va yuqori{23}}bosimli nasoslar uchun ishlatiladi, xizmat muddati 8{24}}10 yil. 316 bilan solishtirganda, 316L dengiz suvi muhitida uzoq muddatli korroziya barqarorligiga ega, bu dengiz suvini tuzsizlantirish uskunalarida uzoq muddatli xizmat ko'rsatish uchun ko'proq mos keladi.

3-savol: 316L va 316 o'rtasidagi mexanik xususiyatlarda qanday farq bor? A3: 316L va 316 o'rtasidagi mexanik xususiyatlarning asosiy farqi ularning kuch ko'rsatkichlarida yotadi. Uglerod miqdori pastligi sababli, 316L ning valentlik kuchi (485MPa dan katta yoki unga teng) va oqish quvvati (170MPa dan katta yoki unga teng) 316 dan bir oz pastroq (uzilish kuchi 515MPa dan katta yoki unga teng, oqish kuchi 205MPa dan katta yoki teng). Biroq, ikkalasining ham cho'zilishi 40% dan katta yoki unga teng, bu mukammal shakllanish qobiliyatini ko'rsatadi. 316L quvvatining kamayishi uning yaxshilangan payvandlash korroziyaga chidamliligi-bilan almashishdir. Korroziyaga chidamli{19}}koʻpgina ilovalarda 316L quvvati talablarni qondirish uchun yetarli; faqat yuqori xona harorati quvvatini talab qiladigan va payvandlashsiz-stsenariylarda 316 biroz afzalliklarga ega. Bundan tashqari, 316L nikelning yuqori chegarasi tufayli 316 dan koʻra yaxshiroq ultra past haroratga chidamliligiga ega, bu esa uni kriyojenik korroziyali muhitlar uchun koʻproq moslashtiradi. Ikkalasining qattiqligi 217HB dan kam yoki unga teng, ishlov berish qobiliyati o'xshash.

4-savol: 316L zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda qanday ehtiyot choralarini ko'rish kerak? A4: 316L zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda bir nechta ehtiyot choralarini ko'rish kerak. Birinchidan, kesish va silliqlash jarayonida uglerodli po'lat bilan o'zaro ifloslanishni oldini olish uchun maxsus asboblardan foydalaning, bu esa sirtda zang dog'larini keltirib chiqarishi mumkin. Ikkinchidan, sovuq ish paytida (shtamplash va bükme kabi) deformatsiya tezligini nazorat qilish; haddan tashqari deformatsiya ishning qattiqlashishiga olib kelishi mumkin, bu esa keyingi ishlov berish qiyinligini oshiradi. Uchinchidan, payvandlashda ER316L payvandlash simini tanlang, issiqlik kiritishini 180J/mm dan kam yoki unga teng qilib boshqaring va payvand choki sifatini taʼminlash uchun yuqori-tozalikdagi argonni himoya qiluvchi gazdan foydalaning. To'rtinchidan, ishlov berishdan so'ng, yog 'qoralari, oksidi va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun sirtni tozalashni amalga oshiring; korroziyaga chidamliligini oshirish uchun passivatsiya bilan ishlov berish tavsiya etiladi. Beshinchidan, ishlov berish jarayonida uzoq vaqt davomida 316L dan 450-850 darajagacha qizdirmang, chunki bu sezgirlikni keltirib chiqarishi va korroziyaga chidamliligini kamaytirishi mumkin. Agar bu harorat oralig'i muqarrar bo'lsa, 1050-1100 darajaga ishlov berishdan keyin eritma bilan ishlov berish kerak.

5-savol: 316L farmatsevtika yuqori{2}}tozalik quvurlarida xizmat qilish muddati qancha? A5: 316L ning farmatsevtika uchun yuqori{5}}tozalikdagi quvurlarda xizmat qilish muddati odatda 10-15 yilni tashkil etadi, bu oddiy zanglamaydigan po'latdan ancha uzoqroqdir. Farmatsevtikaning yuqori-tozalikdagi quvurlari materiallarning mukammal korroziyaga chidamliligi va tozaligini talab qiladi, farmatsevtika mahsulotlarini ifloslantiradigan metall ionlarining cho‘kmasi bo‘lmasdan. 316Lning ultra- tarkibida uglerod miqdori kamligi va molibden qo‘shilishi turli kimyoviy tozalash vositalariga (masalan, kislotalar va farmatsevtika sanoatida ishlatiladigan) korroziyaga mukammal qarshilik ko‘rsatadi. Uning silliq yuzasini tozalash va sterilizatsiya qilish oson, farmatsevtika sanoatining yuqori tozalik talablariga javob beradi. Bundan tashqari, farmatsevtika quvurlarini payvandlash-intensiv; 316L ning mukammal payvandlash korroziyaga chidamliligi payvand chokining korroziyaga chidamliligini oldini oladi. Xizmat muddati, shuningdek, tozalash va sterilizatsiya qilish chastotasi, farmatsevtika vositalarining turi va ish harorati bilan bog'liq. Oddiy ish sharoitida (xona harorati, neytral yuvish vositalari bilan muntazam tozalash) 316L 10 yildan ortiq barqaror ishlashni saqlab turishi mumkin, bu uni farmatsevtika yuqori tozalik quvurlari uchun standart materialga aylantiradi.