310S va 330 zanglamaydigan po'lat: yuqori{2}}talab xizmat ko'rsatish uchun yuqori haroratli qotishmalar

 

 

310S va Alloy 330 ning kimyoviy tarkibi, asosiy xususiyatlari va asosiy qo'llanilishi qanday?
310S darajasi yuqori xrom (24-26%) va nikel (19-22%) tarkibiga ega bo'lgan ostenitik zanglamaydigan po'latdir, oksidlovchi atmosferada 1150 darajagacha uzluksiz xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallangan. Qotishma 330 tarkibida 17-20% xrom va 1-2% kremniy bilan bir qatorda undan ham ko'proq nikel (35-37%) mavjud. Bu kompozitsiya unga karburizatsiya, nitridlanish va termal charchoqqa ajoyib qarshilik beradi. 310S radiatsiya quvurlari, oʻchoq rulolari va issiqlik almashtirgich komponentlari uchun keng qoʻllaniladi. Qotishma 330 atmosfera sharoitlari og'ir bo'lgan neft-kimyoni qayta ishlashda nurli burner quvurlari, tavlanadigan pechning retortslari va reformator quvurlari kabi muhim qismlar uchun mo'ljallangan.

Ushbu qotishmalarning ishlashi termal tsikl va o'ziga xos atmosferalarda qanday farq qiladi?
310S barqaror, yuqori haroratli oksidlanish sharoitida mukammal ishlaydi. Shu bilan birga, Alloy 330 tez termal aylanish yoki atmosferani karbonlashtirish va kamaytirishga ta'sir qilish bilan bog'liq ilovalarda ustundir. 330 tarkibidagi nikel va kremniyning yuqori miqdori strukturani uglerod va azotning singishiga qarshi barqarorlashtiradi va mo'rtlashishni oldini oladi. Uning 310S ga nisbatan pastroq termal kengayish koeffitsienti, shuningdek, qayta ishlash pechlarida tez-tez uchraydigan takroriy isitish va sovutish davrlarida termal charchoq va buzilishlarga nisbatan yaxshi qarshilikka yordam beradi.

Qaysi o'choq muhitlarida 310S dan ortiq qotishma 330 dan foydalanish kerak?
Qotishma 330 o'zgaruvchan oksidlovchi va qaytaruvchi sharoitlari, yuqori uglerod potentsiallari (karbürizatsiya atmosferalari) yoki texnologik gazlar tarkibida uglerod oksidi, uglevodorodlar yoki azot birikmalari bo'lgan muhitlarda zarur. Masalan, toʻgʻridan-toʻgʻri yondiriladigan pechlardagi nurlanish quvurlari-, karburizatsiya yoki karbonitritlash jarayonlaridagi savat va moslamalar, etilen kreking pechlaridagi komponentlar. Issiqlik aylanishisiz doimiy oksidlovchi atmosfera uchun 310S ko'pincha iqtisodiy jihatdan samaraliroq tanlovdir.

Yuqori haroratli qotishmalarni ishlab chiqarishga-qanday fikrlar bildiriladi?
Ikkala qotishma ham yuqori ish{0}}qattiqlashuv tezligiga ega bo‘lib, shakllantirish va ishlov berish uchun ko‘proq quvvat talab qiladi, bu esa asbobning tez eskirishiga olib kelishi mumkin. Payvandlash mos keladigan plomba metallari yordamida amalga oshiriladi (310S uchun ER310, Alloy 330 uchun ER330). Optimal yuqori harorat xususiyatlarini va korroziyaga chidamliligini tiklash uchun-payvand choki eritmasidan keyingi tavlanish tavsiya etiladi. Dizaynerlar stressni boshqarish uchun yuqori{10}}haroratli qurilmalarda sezilarli issiqlik kengayishini hisobga olishlari kerak.

Muhandislar va xaridorlar uchun yakuniy tanlov yo'riqnomasi qanday?
Tanlov pechning atmosferasi va termal tsikl profiliga qarab belgilanishi kerak. 1150 darajagacha uzluksiz, barqaror oksidlovchi xizmat uchun 310S ajoyib va ​​tasdiqlangan tanlovdir. Termal aylanish, atmosferani karbonlashtirish/kamaytirish yoki mo'rtlashishga uzoq muddatli qarshilik muhim-bo'lgan ilovalar uchun Alloy 330 ga investitsiyalar uzaytirilgan xizmat muddati va ishonchliligi uchun oqlanadi. Har doim o'choq yetkazib beruvchi bilan o'ziga xos atmosfera tarkibini tahlil qiling.