310S va 330 zanglamaydigan po'lat: Yuqori -Temp nikel-qotishma qotishmalar

 

310S va 330 ning kimyoviy tarkibi, mexanik xususiyatlari va asosiy qo'llanilishi qanday?
310S darajasi yuqori{1}}xromli (25%), yuqori-nikelli (20%) ostenitik zanglamaydigan po'latdir, past uglerodli tarkibga ega. Qotishma 330 tarkibida 17-20% xrom bilan bir qatorda undan ham ko'proq nikel (35-37%) mavjud va yana kremniy bilan mustahkamlangan. Ushbu kompozitsiya termal zarba va karburizatsiyaga 330 ta ajoyib qarshilik ko'rsatadi. Ikkala qotishma ham yaxshi quvvatni saqlaydi va 1000 darajadan yuqori haroratlarda miqyosga qarshilik ko'rsatadi . 310S odatda o'choq nurlanish quvurlari, piroliz quvurlari va yuqori haroratli issiqlik almashtirgichlar uchun ishlatiladi. Qotishma 330 neft-kimyoni qayta ishlashda nurli burner quvurlari, tavlanadigan qopqoqlar va reformator apparatlari kabi eng talabchan ilovalar uchun mo'ljallangan.

Ularning yuqori{0}}harorat ishlashidagi asosiy funksional farq nimada?
Asosiy farq ularning termal aylanish sharoitida va muayyan atmosferalarda ishlashidadir. 310S uzluksiz, yuqori haroratli oksidlovchi muhitlarda mukammal oksidlanish qarshiligini ta'minlaydi. Shu bilan birga, 330 ning ancha yuqori nikel va kremniy tarkibi karburizatsiya (uglerod yig'ish) va nitridlanishga nisbatan yuqori qarshilikni ta'minlaydi. Shuningdek, u qayta-qayta isitish va sovutish davrlaridan keyin yaxshi egiluvchanlik va termal charchoqqa chidamliligini namoyish etadi, bu uni haroratning tez-tez o'zgarib turadigan ilovalarda yoki uglerod oksidi yoki uglevodorodlarni o'z ichiga olgan muhitda yanada mustahkam qiladi.

Qaysi o'choq atmosferasida 330 310S dan aniq ustundir?
Qotishma 330 karbürizatsiya va kamaytiruvchi atmosferada, shuningdek, o'zgaruvchan oksidlovchi va qaytaruvchi sharoitlarga ega bo'lgan muhitda sezilarli darajada ustundir. Bunga himoya atmosferasi bo'lgan issiqlik bilan ishlov berish pechlari, uglevodorod krekingini o'z ichiga olgan kimyoviy ishlov berish reaktorlari va atmosfera uglerod oksidiga boy bo'lgan har qanday joyda kiradi. Bunday sharoitda 310S uglerodning singishi tufayli mo'rtlashishi mumkin. Doimiy oksidlovchi atmosferalar (ortiqcha havo) uchun 310S a'lo darajada ishlaydi va ko'pincha tejamkorroq-bo'ladi.

Ushbu ikki qotishma o'rtasida ishlab chiqarish va xarajat nuqtai nazaridan qanday farq bor?
Ikkala qotishma ham yuqori ish{0}}qattiqlashuv tezligiga ega bo‘lib, shakllantirish va ishlov berish uchun ko‘proq quvvat talab qiladi. Payvandlash mos keladigan yoki ortiqcha qotishma{2}}plomba metallar bilan amalga oshiriladi, ammo-payvandlashdan keyin payvandlash tavsiya etiladi. Asosiy e'tibor - bu xarajat: juda yuqori nikel tarkibiga ega bo'lgan qotishma 330 310S ga qaraganda ancha yuqori narxga ega. Ushbu xarajat farqi 330 ni faqat o'ziga xos, og'ir sharoitlarda uning yaxshilangan ishlashi muddatidan oldin nosozlikni oldini olish uchun mutlaqo zarur bo'lgan hollarda ko'rsatish kerakligini ko'rsatadi.

310S va Alloy 330 o'rtasida tanlash uchun yakuniy yo'riqnoma nima?
Ushbu ierarxiyaga rioya qiling: Birinchidan, maksimal xizmat harorati va atmosferasini aniqlang. 1150 darajagacha doimiy, barqaror oksidlanish sharoitlari uchun 310S ajoyib tanlovdir. Ikkinchidan, agar dastur termal aylanish, karburizatsiya potentsiallari yoki aralash/kamaytiruvchi atmosferani nazarda tutsa-ayniqsa, 1000 darajadan yuqori -qotishma 330 talab qilinadi. Qaror, asosan, qotishmaning o'ziga xos qarshiligini (oksidlanish va karburizatsiya) qo'llashdagi ustun nosozlik mexanizmiga moslashtirishga qaratilgan. Karbürizatsiya muhitida hech qachon 310S ni 330 ga almashtirmang.