309 va 310S zanglamaydigan po'lat: Taqqoslangan-harorat samaradorligi

 

309 va 310S ning kimyoviy tarkibi, mexanik xususiyatlari va asosiy qo'llanilishi qanday?
309-sinf (UNS S30900) odatda 22-24% xrom va 12-15% nikeldan iborat. 310S (UNS S31008) darajasi past uglerodli variant, 24-26% xrom va 19-22% nikeldan iborat. Har ikkisi ham yaxshi yuqori haroratga chidamliligi va oksidlanishga chidamliligi tufayli barqaror xrom oksidi shkalasini hosil qilish qobiliyatiga ega. 309 odatda radiatsiya quvurlari, retortlar va issiqlik bilan ishlov berish moslamalari kabi o'choq qismlari uchun ishlatiladi. 310S nurli o't o'chirish quvurlari, yuqori issiqlik o'tkazgichli trubkalar va yuqori o'tkazgichli quvurlar kabi talablarga javob beradi. haroratlardan oshadi 1050 ° S.

310S ning yuqori qotishma tarkibi qanday qilib o'ziga xos o'choq atmosferalarida yaxshiroq ishlashga olib keladi?
310S da ko'tarilgan xrom oksidlovchi atmosferada 1150 ° C gacha bo'lgan haroratlarda uzluksiz foydalanishga imkon beruvchi barqaror va yopishqoq oksid shkalasini yaratadi, 309 uchun taxminan 1050 ° C. 310S dagi nikel miqdori sezilarli darajada yuqori bo'lib, atmosferada karbürizatsiya, sulfidlanish va emdirishning buzilishiga ancha yaxshi qarshilik ko'rsatadi. past-nikel 309 kabi qotishmalar. Shuning uchun, o'zgaruvchan yoki pasayuvchi sharoitlarga ega bo'lgan yoki uglerod yig'ish muammosi bo'lgan muhitlar uchun 310S muhim ishlash marjasini taklif qiladi.

Qaysi sanoat ilovalarida 309 dan 310S ni tanlash muhim hisoblanadi?
Quyidagi stsenariylarda tanlov juda muhim:Yuqori-haroratli issiqlik bilan ishlov berish pechlari:1100 ° C dan yuqori doimiy ishlaydigan ichki moslamalar va radiatsiya quvurlari uchun.Neft-kimyo islohot birliklari:Komponentlar yuqori haroratlarda uglevodorod oqimlariga duchor bo'lganda, karburizatsiya xavfi mavjud.Keramika va sinterlash pechlari:Eng issiq zonalarda o'choq mebellari va elementlari uchun.Chiqindilarni yoqish tizimlari:Murakkab, korroziy chiqindi gazlar mavjud bo'lgan joylarda. Ushbu ilovalarda 309 xizmat muddatini qisqartirishi mumkin, bu esa 310S ni uzoq muddatda -xarajatli tanlovga aylantiradi.

Bu yuqori haroratli navlarga xos bo'lgan ishlab chiqarish va payvandlashning-mulohazalari qanday?
Ikkala nav ham yuqori ish{0}}qattiqlash tezligiga ega, bu esa shakllantirish uchun ko'proq quvvat talab qiladi va ishlov berish jarayonida asbobning tez eskirishiga olib keladi. Payvandlash mos keladigan plomba metallari yordamida amalga oshiriladi (309 uchun ER309, 310S uchun ER310). Asosiy e'tibor har qanday ikkilamchi karbidlarni eritib, optimal korroziya va issiqlikka chidamliligini tiklash uchun, ayniqsa qalin qismlar uchun-payvandlash eritmasidan so'ng tavlanadi. Issiqlik kuchlanishining oldini olish uchun ularning yuqori issiqlik kengayish koeffitsienti dizaynda hisobga olinishi kerak.

Loyiha muhandisi spetsifikatsiya uchun qanday yakuniy yo'riqnomaga amal qilishi kerak?
Qarorni asos qilib olingmaksimal doimiy ish harorativao'choq atmosferasi turi. 1050 ° S gacha bo'lgan oksidlovchi xizmat uchun 309 mustahkam va ko'pincha tejamkorroq tanlovdir. 1050 ° C dan yuqori haroratlar uchun yoki har qanday yuqori haroratda karburizatsiya / sulfidlashtiruvchi atmosferalar uchun 310S majburiydir. Muayyan dastur uchun har doim asbob-uskunalar ishlab chiqaruvchisi spetsifikatsiyalari va sanoatning eng yaxshi amaliyoti qo'llanmalariga murojaat qiling.