309 zanglamaydigan po'lat (UNS S30900): Yuqori -haroratli ish kuchi

 

309 zanglamaydigan po'latning asosiy tarkibi, asosiy yuqori-harorat xususiyatlari va asosiy qo'llanilishi qanday?
309 odatda 22-24% xrom va 12-15% nikelni o'z ichiga oladi, bu himoya xrom oksidi shkalasini shakllantirishga qodir barqaror ostenitik strukturani ta'minlaydi. U yuqori haroratlarda yaxshi oksidlanish qarshiligi va mustahkamligini ta'minlaydi, oksidlovchi atmosferalarda taxminan 1050 ° C (1922 ° F) gacha doimiy xizmat ko'rsatish uchun javob beradi. Uning asosiy qo'llanilishi metallni qayta ishlash, keramika va shisha ishlab chiqarish kabi sohalarda radiatsiya quvurlari, o'choq rulolari, retortlar, burner qismlari va issiqlik bilan ishlov berish moslamalarini o'z ichiga oladi.

Uning yuqori haroratdagi ishlashi keng tarqalgan 304H bilan qanday taqqoslanadi?
309 304H ga qaraganda ancha yaxshi oksidlanishga chidamliligi va yuqori{1}}haroratga chidamliligini taqdim etadi. 304H taxminan 870 ° C gacha ishlatilishi mumkin bo'lsa-da, u bu nuqtadan yuqoriroq oksidlanishni va miqyosini tezroq boshlaydi. 309-sinf yuqori haroratlarda yanada barqaror va yopishqoq oksid qatlamini saqlab, uzoqroq xizmat qilish muddatini va termal tsiklga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Vaqti-vaqti bilan isitish va sovutishni boshdan kechiradigan pechning ichki qismlari kabi ilovalar uchun 309-ning yuqori o'lchovli yopishishi parchalanishni kamaytiradi va komponentlarning ishlash muddatini uzaytiradi.

Qaysi maxsus o'choq atmosferasida yoki ilovalarida 309 afzal ko'riladi?
309 o'rtacha oksidlovchi va ozgina kamaytiruvchi atmosferalarda va termal tsiklni o'z ichiga olgan ilovalarda afzallik beriladi. Bu issiqlik bilan ishlov berish pechlari, mufflelar, retortlar va uzluksiz pechlardagi konveyer lentalaridagi nurli quvurlar uchun standart tanlovdir. Bundan tashqari, u yuqori haroratli qotishmalar va oltingugurt birikmalari mavjud bo'lgan ilovalar uchun-qo'llab-quvvatlovchi material sifatida xizmat qiladi, chunki uning tarkibi sulfidlanishga nisbatan o'rtacha qarshilik ko'rsatadi. Bu ko'pincha 900°C va 1100°C orasida ishlaydigan yuqori haroratli-uskunalar uchun{5}}eng tejamkor zanglamaydigan po'latdan yasalgan yechim hisoblanadi.

309 uchun ishlab chiqarish va payvandlashning muhim jihatlari qanday?
309 yuqori ish{1}}qattiqlashuv tezligiga ega, bu esa shakllantirish uchun ko'proq quvvat talab qiladi va ishlov berish jarayonida asbobning tezroq eskirishiga olib keladi. Payvandlash mos keladigan to'ldiruvchi metall (ER309) va standart ostenitik protseduralar yordamida oson. Biroq, har qanday ikkilamchi karbidlarni eritib, optimal korroziya va issiqlikka chidamliligini tiklash uchun, ayniqsa, payvand choki agressiv muhitga ta'sir qiladigan bo'lsa,-payvand choki eritmasidan keyin tavlanish tavsiya etiladi. Issiqlik kuchlanishini boshqarish uchun uning yuqori issiqlik kengayish koeffitsienti dizaynda hisobga olinishi kerak.

Dizayner 309 ni qachon ko'rsatishi kerak va eslash kerak bo'lgan asosiy cheklov nima?
Uzluksiz ish harorati 304H (taxminan 900°C) uchun xavfsiz chegaradan oshib ketganda, lekin 310S (1100°C dan yuqori) talab qiladigan darajaga yetmasa, 309 ni belgilang. Bu yuqori{6}}haroratli xizmat uchun ideal "keyingi qadam". Esda tutish kerak bo'lgan asosiy cheklov shundaki, kuchli karbürizatsiyalangan atmosferalarda yoki haddan tashqari issiqlik aylanishida yuqori{8}}nikel qotishmalari, masalan, 310S yoki Alloy 330 bardoshli bo'lishi mumkin. Qotishmani har doim dasturning o'ziga xos harorati va atmosferasiga moslang.