303Se va 303Cu zanglamaydigan po‘lat: Kengaytirilgan bepul{2}}Mexanik ishlov berish variantlari

 

303Se va 303Cu ning kimyoviy tarkibi va asosiy maqsadlari qanday?
Ikkala qotishma ham oltingugurt qo'shilgan standart 303 ostenitik zanglamaydigan po'latdan (17-19% Cr, 8-10% Ni) asoslangan. 303Se darajasi oz miqdorda selenni o'z ichiga oladi (odatda 0,15% dan ortiq yoki unga teng), bu esa sulfid qo'shimchalarini yanada tozalaydi. 303Cu navi 1,5-3,5% mis qo'shadi. Ikkala modifikatsiyaning maqsadi 303 ning aniq ishlab chiqarish afzalliklari uchun allaqachon mukammal ishlov berish qobiliyatini oshirishdir. Ular armatura, mahkamlagichlar va miller kabi murakkab qismlarni ishlab chiqarish uchun avtomatik vintli mashinalarda keng qo'llaniladi.

Selen (Se) 303Se-da ishlov berish xususiyatlarini qanday yaxshilaydi?
Selen po'latdagi sulfid birikmalarining shakli va tarqalishini o'zgartiradi. Bu qisqaroq, mo‘rt chiplarning toza parchalanishiga olib keladi, bu esa asboblar atrofida uzun, ipli chiplarning chigallashishi (qush uyasi-) xavfini kamaytiradi. Bu, shuningdek, yuqori kesish tezligi va o'stirish imkonini beradi, mukammal sirt qoplamasini ishlab chiqaradi va standart 303 bilan solishtirganda asbobning ishlash muddatini uzaytiradi. Bu 303Se-ni sirt sifati muhim bo'lgan pardozlash operatsiyalari uchun ideal qiladi.

Ishlov berish jarayonida mis (Cu) 303Cu da qanday noyob afzalliklarni beradi?
Mis chip{0}}asbob interfeysida ichki moylash vazifasini bajaradi. Bu ishlov berish jarayonida ishqalanish, kesish kuchlari va issiqlik hosil bo'lishini kamaytiradi. Asosiy afzalliklari - bu asbobning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytirish va yuqori ishlov berish tezligini doimiy ravishda ushlab turish qobiliyati. 303Cu dan chiplar ham odatda qisqa va evakuatsiya qilish oson. Bu daraja, ayniqsa, asbob-uskunalarni o'zgartirishning to'xtab qolish vaqtini minimallashtirish asosiy iqtisodiy omil bo'lgan-ko'p ishlab chiqarish muhitlarida qimmatlidir.

Ularning korroziyaga chidamliligi yoki boshqa xususiyatlarida sezilarli farqlar bormi?
Ularning korroziyaga chidamliligi standart 303 ga juda o'xshaydi, ya'ni u yumshoq muhitlar uchun mos keladi, ammo oltingugurt miqdori tufayli 304 ga nisbatan kamayadi. Ikkala nav ham payvandlash uchun tavsiya etilmaydi, chunki oltingugurt va selen / mis qo'shimchalari issiq yorilish xavfini oshiradi. Mexanik jihatdan ikkalasi ham 304 dan bir oz pastroq egiluvchanlik va qattiqlikka ega. Ularning orasidagi tanlov odatda korroziyaga chidamliligiga bog'liq emas, balki ishlov berishni optimallashtirishning aniq maqsadlariga bog'liq.

Xaridor sifatida loyiha uchun 303Se va 303Cu ni qanday tanlashim kerak?
Sizning qaroringiz ishlab chiqarish ustuvorligingizga bog'liq bo'lishi kerak. Agar sizning asosiy maqsadingiz eng yaxshi sirt qoplamasiga va nozik qismlarda chipning sinishiga erishish bo'lsa, 303Se ni tanlang. Agar sizning asosiy maqsadingiz qism boshiga umumiy xarajatlarni kamaytirish uchun yuqori -ishlab chiqarish jarayonida asbobning ishlash muddati va ishlov berish tezligini maksimal darajada oshirish boʻlsa, 303Cu eng yaxshi tanlov boʻlishi mumkin. Mashinistingiz yoki material yetkazib beruvchingiz bilan maslahatlashing, chunki ular sizning maxsus qism geometriyangiz va jihozlaringiz bilan bog'liq tajribalariga asoslanib tavsiya qilishlari mumkin.