254 SMO (UNS S31254): Jiddiy xlorid xizmati uchun 6% molibden super-Ostenitik

 

254 SMO ning kimyoviy tarkibi va asosiy ishlash ko'rsatkichi qanday?
254 SMO is defined by its high alloy content: ~20% chromium, ~18% nickel, 6.1% molybdenum, ~0.8% copper, and 0.18-0.22% nitrogen. This composition gives it a very high Pitting Resistance Equivalent Number (PREN >43). Yuqori nikel kamaytiruvchi muhitda barqarorlikni ta'minlaydi, yuqori molibden va xrom xloridlardan himoya qiladi va mis sulfat kislotaga chidamliligini oshiradi. Uning asosiy ko'rsatkichi 316L va hatto dupleks 2205 ishlamay qolishi mumkin bo'lgan og'ir muhitlarni boshqarish qobiliyatidir.

Qaysi og'ir xizmat sharoitlarida 254 SMO minimal tavsiya etilgan material hisoblanadi?
Bu tozalanmagan dengiz suvi sovutish tizimlari uchun tavsiya etilgan minimal materialdir, ayniqsa 40 ° C dan yuqori haroratlarda. Bu issiq, konsentrlangan xloridlar, oksidlovchi kislotalar (masalan, xloridlar va nitrat kislotasi bo'lgan aralashmalar) va tutun gazini oltingugurtdan tozalash vositalaridagi agressiv muhitlar bilan ishlaydigan kimyoviy texnologik uskunalar uchun juda muhimdir. Ilovalar orasida dengiz suvi teskari osmos membranalari, dengiz quvurlari va yuqori sho'rlangan eritmalar bilan ishlaydigan evaporatorlar mavjud. Korrozivlik ikki tomonlama po'latlarning chegaralaridan oshib ketganda tanlanadi.

Uning korroziyaga chidamliligi dupleks 2205 va Alloy 625 kabi nikel qotishmalari bilan qanday taqqoslanadi?
254 SMO dupleks 2205 ga qaraganda, ayniqsa yuqori haroratlarda xloridlardagi yoriqlar korroziyasiga va chuqurchaga sezilarli darajada yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Bundan tashqari, kuchli oksidlovchi va aralash kislotali muhitda 2205 dan oshadi. Qotishma 625 kabi nikel qotishmalari bilan solishtirganda, 254 SMO ko'plab xlorid ilovalarida ancha past narxda taqqoslanadigan yoki yuqori chuqurlikka qarshilik ko'rsatadi. Biroq, oksidlovchi bo'lmagan kislotalar, masalan, xlorid yoki qattiq qaytaruvchi sharoitlarda, nikel qotishmalari hali ham ustun bo'lishi mumkin. Bu oʻrta korrozivlik diapazonidagi-qotishmalarga nisbatan tejamkor muqobildir.

Ishlab chiqarish va payvandlashning muhim jihatlari qanday?
Yuqori qotishma tarkibi tufayli 254 SMO yuqori ish{1}}qattiqlashuv tezligiga ega, bu esa kuchliroq ishlov berish uskunalarini talab qiladi va asbobning tezroq eskirishiga olib keladi. Payvandlash chok metalida korroziyaga chidamliligini saqlab qolish uchun-ortiqcha qotishma plomba metallar, odatda ERNiCrMo-3 yoki ERNiCrMo-4 kabi nikel{4}}asosli qotishmalar yordamida amalga oshirilishi kerak. Issiqlik kiritish va o'tish oralig'idagi haroratni qattiq nazorat qilish kerak. Oksidlanishni oldini olish uchun to'g'ri himoya qiluvchi gaz va orqa tozalash zarur. Issiqlik tuslarini olib tashlash uchun payvandlashdan keyingi tozalash juda muhimdir.

Qaysi omillar past darajadagi zanglamaydigan po'latlarga nisbatan 254 SMOga investitsiya kiritishni asoslaydi?
Asoslash hayot aylanish xarajatlari va xavflarni kamaytirishga asoslangan. Agar pastroq darajadagi qotishma ishlatilsa, uskunaning buzilishi ishlab chiqarishning halokatli yo'qotilishiga, xavfsizlikka xavf tug'dirishi yoki atrof-muhitga zarar yetkazishi mumkin bo'lsa, 254 SMOga investitsiya kafolatlanadi. Uning yuqori boshlang'ich narxi korroziya inhibitörleri, katod himoyasi yoki muddatidan oldin almashtirishga bo'lgan ehtiyojni bartaraf etish orqali qoplanadi. Yaxshi belgilangan og'ir sharoitlarda-yangi loyihalar uchun boshidanoq 254 SMO ni belgilash nosozliklardan keyin qayta jihozlashdan ko'ra ko'pincha tejamkorroqdir. Yakuniy qaror qabul qilish uchun korroziyani batafsil baholash juda muhimdir.