17-4PH (630) zanglamaydigan po'lat: ko'p qirrali yog'ingarchilikni qattiqlashtiruvchi qotishma

 

17-4PH ning kimyoviy tarkibi, noyob qayta ishlash afzalligi va asosiy ishlatilishi qanday?
Uning tarkibiga ~15-17,5% Cr, 3-5% Ni, 3-5% Cu va 0,15-0,45% Nb/Cb kiradi. Uning xususiyatlarining kaliti mis tarkibidir. U nisbatan yumshoq va ishlov berish mumkin bo'lgan eritma bilan ishlov berilgan (A holati) holatida etkazib beriladi. Keyinchalik past haroratli "qari" issiqlik bilan ishlov berish nozik mis zarralarini cho'ktirib, minimal buzilish bilan kuchni sezilarli darajada oshiradi. Bu murakkab qismlarni qattiqlashdan oldin ishlov berishga imkon beradi. Birlamchi foydalanishga samolyot armaturalari, turbina pichoqlari, nasos vallari, tishli mexanizmlar, yadro komponentlari, qoliplar va yuqori quvvatli mahkamlagichlar kiradi.

Yog'ingarchilikning qattiqlashuv jarayoni qanday ishlaydi va umumiy qarish sharoitlari qanday?
Eritma bilan ishlov berish va sovutishdan so'ng qotishma martensit holatida bo'ladi. 480-620 daraja (900-1150 daraja F) qarish o'ta to'yingan misning mayda, bir xil taqsimlangan zarrachalar shaklida cho'kishiga olib keladi. Ushbu zarralar dislokatsiya harakatiga to'sqinlik qiladi, po'latni mustahkamlaydi. Umumiy sharoitlar H900 (900 daraja F da yoshi) o'z ichiga oladi, bu maksimal kuch beradi (HRC 44 gacha), lekin past qattiqlik; H1025 va H1075 oraliq xususiyatlarni taklif qiladi; va H1150 pastroq quvvatda eng yaxshi mustahkamlik va stress korroziyaga qarshi yorilish qarshiligini ta'minlaydi. Shart zarur mulk balansi asosida tanlanadi.

17-4PH ning tipik korroziyaga chidamliligi va mexanik xususiyatlari qanday?
Uning korroziyaga chidamliligi odatda ko'plab atmosfera, chuchuk suv va engil kimyoviy muhitda 304 turdagi zanglamaydigan po'lat bilan taqqoslanadi. U xloridlardagi 316-korroziyaga chidamli emas. Mexanik ravishda, qarigandan so'ng, u 1300 MPa (190 ksi) dan ortiq tortishish kuchiga erisha oladi. Bu yaxshi qattiqlik va charchoq kuchini saqlaydi. Uning stressli korroziya yorilishiga chidamliligi{9}}yashgan sharoitlarda (masalan, H1150) yaxshi, lekin ma'lum muhitlarda eng yuqori-kuchli sharoitlarda (masalan, H900) tashvish tug'dirishi mumkin.

Qaysi sohalarda va o'ziga xos ilovalarda 17-4PH asosiy material tanlovidir?
U aerokosmosda qo'nish moslamasi komponentlari, aktuator qismlari va dvigatel o'rnatgichlari uchun yuqori mustahkamlik{0}}va{1}}og'irlik nisbati tufayli ustunlik qiladi. Kimyo va neft va gaz sanoatida mustahkamlik va o'rtacha korroziyaga chidamlilikni talab qiluvchi klapanlar, vallar va armatura uchun ishlatiladi. Tibbiyot sanoati uni jarrohlik asboblari va implantlar uchun ishlatadi. Bundan tashqari, qattiqlik va sayqallik zarur boʻlgan plastik inyeksion qoliplar, quyma asboblar-va yuqori samarali sport anjomlari komponentlari uchun ham keng qoʻllaniladi.

17-4PH ni qayta ishlash, payvandlash va sotib olish uchun asosiy fikrlar qanday?
Ishlov berish:Eng yaxshi bajarilgan yechim-A holat.Payvandlash:Mos keladigan 17-4PH plomba moddasidan foydalanish mumkin, ammo eritma-davolangan holatda bajarilishi kerak. Keyin butun yig'ilish bir xil xususiyatlarni tiklash uchun to'liq qayta yechim davolash va yosh aylanishini talab qiladi; payvand chokining mahalliy qarishi samarasiz.Sotib olish:Kerakli shartni belgilang (masalan, ishlab chiqarish uchun A sharti yoki tayyor qismlar uchun H900 sharti). Tegirmon sinov hisobotlari kimyoni, ayniqsa mis va niobiyni tasdiqlashi kerak. Malakali issiqlik ishlov beruvchisi bilan yaqindan ishlang, chunki xususiyatlar butunlay to'g'ri termal ishlov berishga bog'liq.